专利名称：新型防爆式砂轮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削机械——砂轮机，特别是涉及一种砂轮机防护罩。
背景技术：
磨削加工是机械行业中一种重要的加工工序，砂轮机是磨削机械中重要的一种。它采用砂轮对工件进行加工。砂轮是一种由磨料和结合剂构成的多孔物体。磨料具有很高的硬度，磨削时，高速回转的砂轮表面上磨料颗粒对工件进行磨削加工，同时自身要被磨损脱落，砂轮直径逐渐变小，砂轮直径小到一定程度，就需要更换砂轮了。在砂轮机连续正常作业的情况下，一个班次约需消耗2-3只砂轮。
由于砂轮是性脆易碎，在磨削过程中砂轮易裂成碎块飞出，给操作工人的人身安全造成极大的危胁。被砂轮裂块击中后，往往会导致内伤，伤情严重者会导致内伤破裂、肋骨击断等，甚至会导致死亡。若形成外伤，则由于伤口伴随着灼伤，以及一些砂轮灰掺进伤口，使伤口较难愈合。砂轮磨削操作在连续作业情况下，是一种噪声大、粉尘大、容易出生产安全问题的高强度劳动。本人曾耳闻目睹过多起砂轮炸裂飞出而导致的工伤事故，其中有一起是操作工的肋骨被飞出的砂轮裂块击断后，断骨戳进心脏导致死亡。因此对砂轮机的安全问题进行仔细的研究，研制出一种防爆式的安全型砂轮机，确保生产安全的同时能够改善劳动环境，降低劳动强度，这具有很大的现实价值。
砂轮炸裂的原因较复杂，它是由多因素的决定的，要把它们完全消除较困难。实践中，也采用了一些措施，来保护操作人员的安全。如给操作工穿上防弹衣，或者在操作工面前固定一块钢板等。但这些措施有一个共同的通病要么防护效果有限，要么极大地妨碍操作工操作，降低了工效。所以砂轮机磨削的生产安全问题，成了一个困扰磨削操作工安全和健康的问题。
其实，砂轮机上都有防护罩。但是当砂轮在工作中因故破坏时，不能有效地罩住砂轮碎片，从而不能保证人员的安全。
目前公知的砂轮机的防护罩结构，在国家标准《磨削机械安全规程》(GB4647-84)中的第2.4节作了专门的规定。该《磨削机械安全规程》规定了砂轮机防护罩的结构形式，这是现有技术。砂轮机生产厂家生产的砂轮机，其防护罩形式都是根据国家标准《磨削机械安全规程》中对砂轮机防护罩的规定要求进行生产的。
现有技术所确定的砂轮防护罩存在的缺陷是在砂轮炸裂击出时，不能保证飞出的砂轮块不会击中操作人员。简单分析如下(1)《磨削机械安全规程》(GB4674-84)虽然对砂轮机防护罩的最大开口角度作了限制，使砂轮碎块击出的范围缩小，但这仅仅是使砂轮块击出的范围缩小，操作工在操作时仍处于砂轮裂块击出所能到达的范围之内(因为磨削操作人员所处的位置一般都正对砂轮机防护罩开口)。砂轮炸裂击出时，击中操作人员的可能性还是非常大。否则实际中就不会屡屡发生砂轮裂块击出而导致的工伤事故了。
(2)《磨削机械安全规程》中第2.4.12条规定了防护罩要用可以调整的护板(以下简称“可调护板”)。实际使用过程中，如果能按国家标准的要求正确使用可调护板，的确能进一步限制砂轮碎片击出的范围，从而降低操作工被击中的几率。
但是，使用可调护板存在的问题是①实际中可调护板使用起来非常麻烦，因为它必须随时随地随着砂轮的磨小进行调整，否则就不能保证“砂轮圆周表面与可调护板之间的间隙必须小于6毫米(图13)”(GB4674-84中的第2.4.13条)。调整时要把砂轮机停下来，并且要用扳手等工具进行调整，影响了工效，特别是对于连续磨削作业，达到了不可接受的地步；我们可以计算一下，若一个班次平均用掉3个砂轮，每个砂轮直径400毫米，砂轮半径每磨小6毫米时把运转中的砂轮机停下来调整一次，那么可以算出一个班次需停下来几次；②磨削过程中必然会产生砂轮灰，砂轮灰是由磨料、金属屑和粘结剂组成的混合物，它极易堆积在可调护板的下部内侧。它冷却以后就牢固的粘在可调护板上，并且随砂轮的磨损迅速变厚，不用多久(大约是消耗一个砂轮的时间)就使可调护板丧失可调性；③最重要的是虽然砂轮裂块的击出范围虽被进一步限制，但操作工在操作时仍处于裂块击出范围之内，还是非常有可能被裂块击中的，人员的安全和健康仍得不到保障。
所以，在实际中，人们一般并没有把可调护板使用起来，因为它使用起来太麻烦了，严重降低了工效。厂家在出售砂轮机时，常常也只是象征性地在防护罩上设了一个可安装护板的地方，以便和国家标准《磨削机械安全规程》有关条文相符合，而没有随机配送可调护板。
(3)传统的砂轮机防护罩不符合人工体学。生产过程中粉尘过大。再一个是当砂轮直径磨小之后，在需操作人员站着操作的场合，在正常姿势下其视线要受防护罩所阻，看不到工件与砂轮接触的地方。这时，操作人员就不得不调整姿势，如弯腰、后仰等，够累。
发明内容发明要解决的技术问题为了克服传统砂轮机的存在的安全性缺陷以及安全性与可操作性之间存在的难以调和的矛盾，本发明提供了一种安全型防爆式砂轮机，无论砂轮因何故在工作中受破坏，本防爆式砂轮机对击出的裂块一律实行阻截，阻截率达100％，从而保障了人员的人身生命安全；同时，该砂轮机较传统砂轮机更符合人工体学，有利于磨削操作，提高劳动生产率；并且能较传统的砂轮机改善生产劳动条件。
技术方案为了达到上述目的，本发明的防爆式砂轮机在防护罩上设防护装置，该防护装置包括一可调阻挡物和阻挡物位置调整机构，其可调阻挡物前沿与砂轮沿旋转方向切向贴近或接近切向方向贴近，阻挡物与防护罩其它部分一起对砂轮形成一个近乎封闭的屏障(图1)，工作中，阻挡物位置调整机构根据砂轮的磨损情况对阻挡物位置作相应调整，以保持阻挡物和砂轮的相对位置关系；上面提及的切向是指可调阻挡物的有效作用面与砂轮外圆周相切(图2)；上面提及的接近切向是指虽然相离但贴近砂轮外圆周并接近相切(图3)，或者可调阻挡物的有效作用面与砂轮外圆周相交，其相交弦所对应的砂轮外圆周的圆心角α小于110度(图4)；上述提及的贴近是指两者的距离小于所用砂轮标称直径的七分之一。
阻挡物位置调整固定机构可以是由纵向位置调整固定机构和水平位置调整固定机构组成；纵向位置调整固定机构用来调整、固定可调阻挡物的在竖直方向或近似竖直方向上的位置，水平位置调整机构用来调整、固定可调阻挡物在水平方向或接近水平方向上的位置。
阻挡物位置调整固定机构还可以是径向位置调整固定机构和切向位置调整固定机构组成；径向位置调整固定机构用来调整、固定可调阻挡物特别是可调阻挡物的前沿相对砂轮圆周径向方向上的位置，即调整、固定可调阻挡物有前沿靠近或远离砂轮圆周的中心；切向位置调整机构用来调整、固定可调阻挡物特别是可调阻挡物的前沿相对于砂轮外缘圆周方向上的切向贴近点的位置。
当然阻挡物位置调整固定机构还可以是整体性结构，所谓整体性结构是指单一的整体性构造，它可以是把纵向位置调整固定机构和水平位置调整固定机构合二为一或者把径向位置调整固定机构和切向位置调整固定机构合二为一，还可以是只有单一的水平位置调整固定机构而省略纵向位置调整机构，或者只有径向位置调整固定机构而省略切向位置调整固定机构。
作为纵向、水平调节方式的方案之一，其解决方案可以为由二个铰链(32、34)、可调支架(37)、支架调整固定装置(35)、可调挡板(5)、可调挡板调整固定装置(36)组成整个解决方案(图12)；可调挡板(5)与可调支架(37)通过可调挡板调整固定装置(36)相连接，通过可调挡板调整固定装置(36)可以调整、固定可调挡板(5)相对于可调支架(37)上的上下位置；可调支架(37)一方面通过铰链(34)与固定罩(1)相连，另一方面依次通过铰链(33)、支架调整固定装置(35)与固定罩(1)相连；支架调整固定装置(35)可以改变铰链(32)与连接支点(33)(连接支点(33)是支架调整固定装置(35)与可调支架(37)的连接点)之间的间距，使可调支架(37)绕铰链(34)的中心轴转动，从而改变可调支架(37)的俯仰程度，可调支架(37)的俯仰程度的改变又使固定在可调支架(37)上的可调挡板(5)的前后位置发生改变。
上述解决方案中，支架调整固定装置(35)可由螺杆(38)、调节螺套(39)、螺杆(40)以及连接支点(33)依次相联组成，螺杆(38)与螺杆(40)的旋向相反(图13、14)。
阻挡物位置调整固定机构的组成部分，纵向位置调整固定机构、水平位置调整固定机构、径向位置调整固定机构、切向位置调整固定机构以及整体性阻挡物位置调整固定结构，这些都是阻挡物位置调整固定机构的实现形式。阻挡物位置调整固定机构的实现形式可以采用蜗轮-蜗杆机构、螺杆-螺母机构、丝杆机构、齿轮-齿条机构以及棘轮机构调整固定、紧固螺钉固定、凸轮压紧固定以及其它机械学上可以采用的机构形式有益效果 要清晰、完整地理解本发明的有益效果，可以从理论上以及通过与现有技术比较两方面来说明有益效果。从理论上说明包括砂轮裂块击出的技术特征、砂轮防护原理、对防护原理的可行性论证。本说明书仅通过与现有技术比较来说明有益效果，不准备从理论上作过多说明。
与防护罩的现有技术相比，本实用新型克服了现有技术的缺陷，其优点在于1)防护效能远远大于国家标准中规定的方案，确保了操作人员的人身安全。原有的防护罩仅仅是作一般的防护，不能够从根本上保证砂轮在运转过程中受破坏击出后不会击中操作者，本发明从研究砂轮裂块击出的技术特征入手，经过严格分析论证得出防护原理，根据这个防护原理所采取的措施及发明装置能够从根本上保证砂轮在运转过程中受破坏击后确保操作人员的人身安全，防护率达100％。
2)比传统的砂轮机防护罩更符合人工体学，不管砂轮直径磨损得如何小，都能保证操作人员具有良好的视线范围，视线范围要比原有防护罩条件要开阔。而在原有的防护罩条件下，不能保证开阔的视线范围，特别是当砂轮磨损到直径小到一定程度时，更不能保证良好的视线范围。
3)具有可靠的安全性与良好的可操作性，这是一对矛盾，在原有条件下，始终存在这一对矛盾。如在“背景技术”中所论述的用穿上防弹衣、操作人员面前固定钢板等措施来确保安全，但又极大地妨碍了操作。又如国家标准《磨削机械安全规程》中所论及的，如果严格按照国家标准来使用可调护板，会增加一些安全性，但这是以许许多多的不便利、工效的下降为代价的，并且其安全性仅仅是增加一些，并不能确保安全，在实际中往往不用可调护板；但如果不用可调护板，在增加操作便利性的同时，大大降低了安全性。而本发明则完全解决了可靠的安全性与良好的可操作性这一对矛盾。一方面既从根本上确保了操作人员的人身安全，另一方面又具有良好的操作性。只要合理设计确定各部件的尺寸关系，操作起来很便利，便利性远超过国家标准中规定的形式。
4)本发明中，可调阻挡物与防护罩的其它部分一起构成了一个近乎封闭的结构，有利于挡住在磨削中产生的灰尘，如果配合吸尘装置，则效果相当明显，有利于改善工作环境。粉尘是磨削操作中产生的对人体健康十分有害的物质，是产生矽肺这种职业病的首要原因，近来，在我国不少机械工业较发达的地方，这种职业病的发生率有加剧上升的趋势。本发明比原有技术更有利于减少粉尘，有利于减少矽肺这种职业病的发生。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1表示在适当位置加一块可调阻挡物，可调挡板与砂轮机原有固定罩、靠山一起构成一个近乎封闭的区域。
图2表示可调阻挡物的有效作用面与砂轮外圆周相切的一种相对位置关系。
图3表示可调阻挡物与砂轮外圆周相离但贴近砂轮外圆周，接近于相切的一种相对位置关系。
图4表示可调阻挡物的有效作用面与砂轮外圆周相交，其相交弦所对应的砂轮外圆周的圆心角α小于110度这么一种相对位置关系。
图5——8给出了采用纵向、水平调节方式的第一个实施例。其中图5是轴测立体图，图6是图1沿A-A向的剖视图，图7是可调挡板水平位置调节器2的剖视图，图8是可调挡板纵向位置调节器4的剖视图。
图9、10给出了纵向、水平调节方式的第二个实施例。其中图9是轴测立体图，图10是机构运动简图。
图11给出了纵向、水平调节的第三个实施例。
图12——14给出了采用纵向、水平调节方式的另一种解决方案。图12是解决方案的的机构运动简图，图13、14是采用图12所示的机构运动简图的一种具体实施例，其中图13为这个具体实施例的正视图，图14为图13的A向视图。
图15——17给出了采用径向、水平调节方式的一个实施例。其中，图15为实施例的轴测立体图，图16为图15的A向剖视图，图17为图16中转轮42及与之相连的齿轮46等相关部分的B向剖视图。
图18——20给出了采用整体性构造的第一个实施例。图18为左视图，图19为主视图，图20为可调挡板5固定装置部分的局部剖视。
图21为整体结构的第二个实施例，它在图11的基础上省略纵向调节机构(可调挡板5及紧固螺钉28)而成的。
图22、23为整体性结构的另两种特殊的实施方式。
图24为国家标准中可调护板的有效作用面分布示意。
图中1——固定罩，2——水平位置调节器，3——连接支架，4——纵向位置调节器，5——可调挡板(可调阻挡物)，6——转轮，7——轴承，8——键，9——轴，10——齿轮，11——转轮，12——轴承，13——键，14——轴，15——齿轮，16——水平调节轮，17——轴承，18——螺母，19——螺杆，20——纵向调节轮，21——螺纹孔，22——支架，23——螺杆，24——活动罩，25——齿轮，26——摇柄，27——摇柄方向旋钮，28——紧固螺钉，29——摇柄底盘，30——固定罩，31——齿条，32、34——铰链，33——连接支点，35——支架调整固定装置，36——可调挡板调整固定装置，37——可调支架，38、40——螺杆，39——调节螺套，41——手柄，42——转轮，43——转轮座，44——活动支架，45——手柄，46——齿轮，47——键，48——轴承，49——活动支架44上的齿条，59——轴，51——侧板，52——侧板上的上槽，53——侧板上的下槽，54——紧固螺母，55——上槽销，56——下槽销，57——紧固螺钉，58——代表可调挡板的有效作用面，59——靠山，60——砂轮。
具体实施方式
由于阻挡物位置调整固定机构的实现形式可以多种多样，所以本发明的具体实施方式
也是多种多样的，为了便于描述，本节按以下顺序进行叙述A、纵向、水平方向调节方式；B、采用纵向、水平方向调节方式的一种解决方案；C、径向、切向方向调节方式；D、整体性结构。
A、纵向、水平方向调节实施方式本实施方式中，阻挡物位置调整机构由纵向位置调整固定机构及水平位置调整固定机构组成。
图5——8给出了本实施方式的一个具体实施例，本实施例中纵向位置调节机构与水平位置调节机构都是齿轮——齿条传动机构。图5是轴测图立体图，图6是沿A向剖视图。图5中，可调阻挡物为可调挡板5。固定罩1、水平位置调节器2、连接支架3、纵向位置调节器4共同组成了阻挡物位置调整机构。水平位置调整固定机构主要由水平位置调节器2承担，用来调整、固定可调挡板在水平方向上的位置；纵向位置调整固定机构由纵向位置调节器4承担，用来调整、固定可调挡板在纵向方向上的位置。水平位置调节器2和纵向位置调节器4的结构基本相同，它们的内部结构分别如图7及图8所示。水平位置调节器由转轮6、轴承7、键8、轴9及齿轮10组成(图7)。当转动转轮6时，轴9跟着转动；轴9通过键8带动齿轮10转动，齿轮10带动连接支架3上相应的齿条，使连接支架3发生水平移；连接支架3的移动，带动了可调挡板5进行水平位置移动，从而完成了可调挡板5的水平位置调节。
纵向位置调节器4，其内部结构及原理与水平位置调节器2相同，由外轮11、轴承12、键13、轴14及齿轮15组成(图8)。当转动水平位置调节器2上的外轮11时，其内部的齿轮15带动可调挡板5上相应的齿条进行移动，从而完成可调挡板5的纵向位置调节。
工作时，根据砂轮磨损情况及所磨工件大小把可调挡板5调整到与砂轮沿旋转方向切向或接近切向贴近的合适位置，然后就可以开机磨削了。磨削过程中，砂轮的直径会逐渐被磨小，这时要及时调整阻挡板的位置，以保持与砂轮的相对位置关系。调整的过程前面已经叙述。调整过程中，可不必停机。
图9、10给出了另一个实施例，在这个实施例中，纵向方向调整机构及水平方向调整机构采用了螺杆—螺母调节机构。图9是轴测立体图，图10是运动机构原理简图。
在图9、10中，阻挡物水平位置调整固定机构由水平调节轮16、轴承17、螺母18、螺杆19组成，纵向位置调节固定机构由纵向调节轮20、支架22上的螺纹孔21组成。
水平调节轮16与螺母18是一个整体的，而螺母18与螺杆19是通过螺母18内的螺纹连接的。转动水平调节轮16，螺母18跟着转动，螺杆19就沿着螺母18内的螺纹孔作前后移动；螺杆19与支架22是连成一体，螺杆19的前后移动就带动支架22作水平前后移动，支架22又带动固定其上的可调挡板5移动，从而完成可调挡板5的水平位置方向上的调整固定。
同理，纵向调节轮20与螺杆23固定相连，螺杆23穿过支架22上的螺纹孔21与可调挡板5相连。当转动纵向调节轮20时，螺杆23跟着转动，使螺杆23沿着支架22上的螺纹孔21上下移动，从而带动可调挡板5上下移动，从而完成可调挡板5的纵向位置调节。
图7公开了一个纵向、水平调节方式的又一个实施例。在本实施例中，纵向调整固定装置与水平调整固定装置与活动罩24连为一体。纵向调整固定装置由可调挡板5、紧固螺钉28组成。水平调整固定装置由齿轮25、摇柄26、摇柄底盘29内部的双向棘轮机构、固定罩30上的齿条31组成。
在固定罩30上方固定有齿条31，齿条31与活动罩24上的齿轮25啮合，齿轮25转动时，就会带动活动罩24沿左右方向移动。摇柄26通过摇柄底盘29内部的双向棘轮机构与齿轮25连接。这样，当往复左右摇动摇柄26时，齿轮25就会往一个方向转动。至于到底是顺进针转动还是逆时针转动，这要由摇柄底盘29上的方向旋钮27的位置状态来确定，若把摇柄方向旋钮27顺时针打到底时齿轮25的转向为顺时针，那么把摇柄方向旋钮27逆时针打到底时齿轮25的转向为逆时针。
工作过程中，当砂轮直径磨损到一定程度需要调整可调挡板位置时，左右摇动摇柄26，摇柄26通过摇柄底盘29内部的双向棘轮机构带动齿轮25转动，与齿轮25相啮合的齿条31是固定不动的，因此，齿轮25在齿条31上的移动就带动与齿轮25相连的活动罩24的左右移动，从而调整可调挡板5的水平方向位置。松开紧固螺钉28可以调整可调挡板5在纵向方向上的位置。
顺便指出，齿条31的位置可以有一定的左低右高的倾斜度，使活动罩24的移动带有一定的倾度。这样，在工作中可以少调整或者不调整可调挡板纵向调整固定装置，有利于操作上的方便。
B、采用纵向、水平方向调节方式的一种解决方案纵向、水平调节方式还可以有另一种实施方案，图12给出了这种实施方式的机构运动简图。在这种实施方案中，整个解决方案由铰链32-34、可调支架37、支架调整固定装置35、可调挡板5、可调挡板调整固定装置36组成。
可调挡板5与可调支架37通过可调挡板调整固定装置36相连接，可调挡板调整固定装置36可以调整、固定可调挡板5相对于可调支架37上的上下位置。
可调支架37一方面通过铰链34与固定罩1相连，另一方面依次通过支架调整固定装置35、铰链32与固定罩1相连。支架调整固定装置35可以改变铰链32与可调支架37上的连接支点33(连接支点33是支架调整固定装置35与可调支架37的连接点)之间的间距，这个间距的改变迫使可调支架37绕铰链34的中心轴转动，从而改变可调支架37的俯仰程度，可调支架37的俯仰程度的改变又使固定在可调支架37上的可调挡板5前后位置的改变，这是一个近似于水平方向的位置改变。
本实施方案是纵向、水平调节方式的一种变式。支架调整固定装置35在近似水平方向上调整固定可调挡板5的位置，起着纵向、水平调节方式中的水平调整固定装置的作用。可调挡板调整固定装置36在近似纵向的方向上调整固定可调挡板5的位置，起着纵向、水平调节方式中的纵向调整固定装置作用。
图13、14给出了本实施方案的一个具体实施例。在本实施例中，支架调整固定装置35依次由螺杆38、调节螺套39、螺杆40、连接支点33组成。螺杆38与螺杆40的旋向是相反的，因此，转动调节螺套39时，螺杆38与螺杆40就会沿调节螺套39内的螺孔互相靠近或远离，从而改变铰链32与铰链33之间的距离，推动可调支架37绕铰链34的中心轴转动，带动固定在可调支架37上的可调挡板5进行前后移动。
本实施例中可调挡板调整固定装置36是由紧固螺钉28及手柄41组成，松开紧固螺钉28，就可以手握手柄41上下移动可调挡板5，把可调挡板5调整至合适位置后，拧紧紧固螺钉28，即可完成可调挡板5在纵向方向上的调整与固定。C、径向、切向调节方式图15、16、17给出了本发明的一种采用径向、切向调节方式的一种具体实施方式
。
径向位置调整固定机构由转轮42、转轮座43、齿轮46、键47、轴承48组成，切向位置调整固定机构由手柄45、紧固螺钉28组成。可调阻挡物为可调挡板5，可调挡板5与手柄45是固定连接的关系。
工作时，当砂轮磨损到一定程度，需要调整可调挡板5相对于砂轮的位置时，转动转轮42，转轮42通过键47带动齿轮46转动。齿轮46与活动支架44一侧上的齿条49相啮合，因此，齿轮46的转动会带动活动支架44活动，从而带动固定在活动支架44上的可调挡板5作靠近或远离砂轮圆周圆心的运动，从而完成可调挡板5的相对砂轮径向方向上的位置调整、固定。
松开紧固螺钉28，板动手柄45，即可移动连接其上的活动档板5，使其沿一定轨迹移动，把可调挡板5的位置调整到合适位置，拧紧紧固螺钉28，即调整可调挡板5与砂轮切向点的位置调整与确定。
D、整体性结构图18、19、20公开了一种采用整体性结构的具体实施例，在这个具体实施例中，防护罩上部左右两侧分别分布有侧板51，两块侧板51上分别开有两条槽，在上方的槽为上槽52，在下方的槽为下槽53，在两块侧板的中间是可调挡板5，可调挡板5的两侧分布有共4个横销，其中在上部的2个横销为上横销55，在下部的2个横销为下横销56，下横销56上有紧固螺母54(图16)。上横销55嵌于左右侧板51的上槽52中，并且可以在上槽52的槽沟内移动；下横销嵌于左右侧板51的下槽53中，并且可以在下槽53内移动。这样，可调挡板5通过上横销55、下横销56完成了与左右侧板1的连接；并且，下横销56上有紧固螺母54，当拧紧固螺母54时，即可完成可调挡板5与左右侧板51的固定；当松开紧固螺母54时，可调挡板5可以沿着上槽52、下槽53所共同确定的曲线移动。所以合理的确定上槽52、下槽53的形状，就可以确定可调挡板5的移动轨迹和移动范围。
工作过程中，当砂轮直径磨损到一定程度，需要调节可调挡板5的位置时，松开紧固螺母54，然后手握连接在下横销56上的紧固螺母54，轻轻推动，可调挡板5就会沿上槽52、下槽53所确定的轨道移动，当把可调挡板5移动到合适位置后，拧紧紧固螺母54，即可完成可调挡板5位置的调整。
图21给出了整体性结构的另一种具体实施例。把它与图7给出的实施例相比较，它省略了纵向调整固定装置——可调挡板5与紧固螺钉28，活动罩24同时起可调阻挡物的作用。
下面再给出两种典型的整体性结构具体实施方式
，以进一步阐明本发明与现有技术之间的区别。
图22一种典型的整体性结构具体实施例，因为它的可调挡板机构是单一的，没有把它分为水平、纵向或切向、径向。在图22中，防护装置由紧固螺钉57与可调挡板5构成。与国家标准GB4674-84中图13比较，其不同之处仅在于可调护板的形状。国家标准GB4674-84中确定的可调护板形状是平直的形状，而图22中可调护板开头为“L”形。但是两者的防护效果是完全不同的。
在国家标准GB4674-84中，可调护板可视为可忽略厚度的一块平板，这块平板垂直于砂轮外圆周表面。因此，可调护板的有效作用面58与砂轮外圆周相交，其相交弦经过砂轮圆心，相交弦对应的圆心角为180度(图24)，不符合本发明的技术特征。
在图22给出的实施例中，有效作用面过“L”形可调护板前端且与可调护板前端相切，从图22中代表有效作用面的示意线58可知，有效作用面与砂轮圆周沿砂轮旋转方向贴近，并且接近相切，符合本发明的技术特征。
图23给出了另一种典型的整体性结构具体实施例，紧固螺钉57与可调护板5构成了防护装置，与国家标准GB4674-84中图13比较，其不同之处仅在于可调护板的倾斜角度不同，国标GB4674-84图13中，可调护板方向始终对着砂轮圆周的圆心，因此它的有效作用面垂直砂轮圆周表面，并经过砂轮圆周的圆心，对应的相交弦圆心角为180度(图24)，不符合本发明的技术特征。在图23所示的实施例中可以看出，代表有效作用面的示意线与砂轮圆周相交，其有效作用面与砂轮外圆周相交所形成的相交弦所对应的圆心角a小于110度，符合本发明的技术特征，落入本专利保护范围。
之所以举上述两个整体性结构具体实施例目的在于通过与现有技术作进一步比较，进一步地阐明与分清对本发明与现有技术的技术界限。
应当指出，本发明的技术方案的具体实施方式
是多种多样的。这是因为阻挡物的位置调整固定机构的实现形式是多种多样的。本发明将其粗分为纵向水平调整方式，纵向水平调节方式的一种解决方案，径向切向调整方式以及整体性结构四大类来论述，这样是为了论述方便。但是，各个具体实施方式
是不能穷尽的。在以上论及的各类具体实施方案中，各个调整固定机构的具体构造机构形式是可以互相借用的，比如图5的可调挡板纵向位置调整固定机构是采用齿轮—齿条机械，但是也可以采用图15中切向位置调整固定装置所采用的紧固螺钉固定形式，也可以采用图9所用的螺杆—螺母调节方式，它们之间所具体采用的机构形式是可以互换的。各个调整、固定机构的具体构造上，可以采用机械学上可以使用的各种机构形式，如蜗轮—蜗杆机构、螺杆—螺母机构、插销机构、丝杆机构、齿轮—齿条传动机构、棘轮机构、插销机构、凸轮摩擦压紧机构、紧固螺钉固定等各种形式。还可以引入机电技术用电机传动方式来实现活动支架位置的调节。采用电机转动方式时，如加上砂轮直径变化感应装置及其它一些电路，则可以实现调节的自动化。不管采用哪种形式，只要可调阻挡物与砂轮的位置关系符合本发明的技术特征，即落入本专利的保护范围之内。
权利要求
1.一种砂轮机，包括防护罩等部件，其中防护罩由圆周构件与两侧构件组成；其特征是在防护罩上设防护装置，该防护装置包括可调阻挡物和阻挡物位置调整机构，可调阻挡物前沿与砂轮沿砂轮的旋转方向切向贴近或接近切向方向贴近，阻挡物与防护罩其它部分一起对砂轮形成一个近乎封闭的屏障(图1)，工作中，阻挡物位置调整机构可根据砂轮的磨损情况对阻挡物位置作相应调整，以保持阻挡物和砂轮的相对位置关系；上面提及的切向是指可调阻挡物的有效作用面与砂轮外圆周相切(图2)；上面提及的接近切向是指虽然相离但贴近砂轮外圆周并接近相切(图3)，或者可调阻挡物的有效作用面与砂轮外圆周相交，其相交弦所对应的砂轮外圆周的圆心角α小于110度(图4)；上述提及的贴近是指两者的距离小于所用砂轮标称直径的七分之一。
2.根据权利要求1所述的砂轮机，其特征为阻挡物位置调整固定机构可以是由纵向位置调整固定机构和水平位置调整固定机构组成；纵向位置调整固定机构用来调整和固定可调阻挡物的在竖直方向或近似竖直方向上的位置，水平位置调整机构用来调整和固定可调阻挡物在水平方向或近似水平方向上的位置。
3.根据权利要求1所述的砂轮机，其特征为阻挡物位置调整固定机构还可以是径向位置调整固定机构和切向位置调整固定机构组成；径向位置调整固定机构用来调整和固定可调阻挡物特别是可调阻挡物的前沿相对砂轮圆周中心方向上的位置，切向位置调整机构用来调整和固定可调阻挡物特别是可调阻挡物的前沿相对于砂轮外缘圆周方向上的切向贴近点的位置。
4.根据权利要求1所述的砂轮机，其特征为阻挡物位置调整固定机构还可以是整体性结构，即把权利要求2所述的纵向位置调整固定机构和水平位置调整固定机构合二为一，或者只有单一的水平位置调整固定机构而省略纵向位置调整机构；或者把权利要求3所述的径向位置调整固定机构和纵向位置调整固定机构合二为一，或者只有径向位置调整固定机构而省略切向位置调整固定机构。
5.根据权利要求2所述的砂轮机，其特征为由二个铰链(32、34)、可调支架(37)、支架调整固定装置(35)、可调挡板(5)、可调挡板调整固定装置(36)组成整个解决方案(图12)；可调挡板(5)与可调支架(37)通过可调挡板调整固定装置(36)相连接，通过可调挡板调整固定装置(36)可以调整、固定可调挡板5相对于可调支架37的上下位置；可调支架(37)一方面通过铰链(34)与固定罩(1)相连，另一方面依次通过铰链(33)、支架调整固定装置(35)与固定罩(1)相连；支架调整固定装置(35)可以改变铰链(32)与连接支点(33)之间的间距，使可调支架(37)绕铰链(34)的中心轴转动，从而改变可调支架(37)的俯仰程度，可调支架(37)的俯仰程度的改变又使固定在可调支架(37)上的可调挡板(5)的前后位置发生改变(图12)。
6.根据权利要求5所述的砂轮机，其特征为支架调整固定装置(35)由螺杆(38)、调节螺套(39)、螺杆(40)以及连接支点(33)依次相联组成，螺杆(38)与螺杆(40)的旋向相反(图13、14)。
7.阻挡物位置调整固定机构的组成部分，纵向位置调整固定机构、水平位置调整固定机构、径向位置调整固定机构、切向位置调整固定机构以及整体性阻挡物位置调整固定结构，这些都是阻挡物位置调整固定机构的实现形式，根据权利要求1-4中的任一项权利要求所述的砂轮机，其特征为所述的阻挡物位置调整固定机构的实现形式可以采用蜗轮—蜗杆机构、螺杆—螺母机构、丝杆机构、齿轮—齿条机构以及棘轮机构调整固定、紧固螺钉固定、凸轮压紧固定以及其它机械学上可以采用的机构形式
8.一种砂轮机的制造方法，由机座、电机、转轴、砂轮、防护罩等部件按一定顺序连接而成，其中防护罩由圆周构件与两侧构件组成；其特征是在防护罩上设防护装置，该防护装置包括一可调阻挡物和阻挡物位置调整机构，其可调阻挡物前沿与砂轮沿旋转方向切向贴近，阻挡物与防护罩其它部分一起对砂轮形成一个近乎封闭的屏障，并且阻挡物的位置可随砂轮的磨损作相应调整，以保持阻挡物前沿与砂轮沿旋转方向切向贴近的相对位置关系。
全文摘要
本发明公开了一种新型防爆式砂轮机，其防护罩上设防护装置，该防护装置包括一可调阻挡物和阻挡物位置调整机构。采用这种防护装置结构的砂轮机在具有良好操作性的同时具有安全可靠的特点，当砂轮在工作中因故破坏时，能可靠地挡住砂轮裂块击出，保证人员的安全；同时，该新型防爆式砂轮机符合人工体学，能改善劳动环境，降低粉尘污染，以降低劳动强度。
文档编号B24B55/00GK1586818SQ20041005541
公开日2005年3月2日 申请日期2004年7月24日 优先权日2004年7月24日
发明者朱光明 申请人:朱光明