专利名称：自保护硼铝共渗膏剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用化学热处理方法制备硼铝渗层的膏剂，它适用于在空气中加热快速制备渗层。
背景技术：
目前国内外硼铝共渗常见的方法主要有粉末法、液体法及膏剂法。粉末渗硼铝工作环境差，渗剂用量大，渗件的尺寸受到限制；液体熔盐电解渗硼铝由于所用坩埚使用寿命短，工件表面粘盐不易清理及质量较难控制等问题，应用较少；膏剂渗具有设备简单，操作方便，渗层厚度均匀等优点，因此，膏剂硼铝共渗受到广泛关注，但目前所研究的膏剂仅适合在装箱密封法和在保护气氛中渗镀，其应用也受到一定限制。
技术内容本发明的目的是配制能在空气中加热快速制备渗层的自保护硼铝共渗膏剂。
本发明目的是这样实现的，自保护硼铝共渗膏剂的原料组成为(质量百分比)铝粉3％～10％、硼砂10％～20％、冰晶石2％～5％、氯化镁2％～5％、石墨4％～15％、碳化硅5％～15％、氟化钠2％～10％、氟硼酸钾5％～15％、碳酸钠1％～5％，氧化铝35％～55％。
本发明由于采用自保护技术，可在空气中加热，短时快速制备渗层，残膏易消除，渗层致密连续，简化了工艺，使成本下降。
具体实施例方式下面结合实施例来详细描述本发明及其制备过程。
第一步，配制原料。按铝粉5％、硼砂18％、冰晶石2％、氯化镁2％、石墨12％、氧化铝38％、碳化硅8％、氟化钠5％、氟硼酸钾6％、碳酸钠4％的比例将上述材料混合均匀，用粘结剂羧甲基纤维素调制成膏状涂敷在待渗工件表面，成型后烘干。
第二步，高温烧结。把成型烘干的原料块放入设备中加热，达到设定温度后保温一定时间，然后自然冷却至室温。
依据本发明所制得的渗层，成本低、工艺简便、节能快速，并且在渗镀过程中形成的保护层也可应用于其它渗层的制备。
权利要求
1.一种自保护硼铝共渗膏剂，其特征是(质量百分比)铝粉3％～10％、硼砂10％～20％、冰晶石2％～5％、氯化镁2％～5％、石墨4％～15％、碳化硅5％～15％、氟化钠2％～10％、氟硼酸钾5％～15％、碳酸钠1％～5％，氧化铝35％～55％。
全文摘要
本发明提供了一种自保护硼铝共渗膏剂配方，其原料组成为(质量百分比)铝粉3％～10％、硼砂10％～20％、冰晶石2％～5％、氯化镁2％～5％、石墨4％～15％、碳化硅5％～15％、氟化钠2％～10％、氟硼酸钾5％～15％、碳酸钠1％～5％，氧化铝35％～55％。本发明由于采用自保护技术，可在空气中加热，短时快速制备渗层，残膏易消除，渗层致密连续，简化了工艺，使成本下降。
文档编号C23C8/72GK1772945SQ20051010457
公开日2006年5月17日 申请日期2005年11月16日 优先权日2005年11月16日
发明者王引真, 王海芳, 姚海玉, 孙永兴, 楼艰炯 申请人:中国石油大学(华东)