专利名称：烧结矿抑制粉化剂的制作方法
技术领域：
，本发明涉及一种钢铁冶金，特别是一种烧结矿抑制粉化剂背景技术，随着冶金技术的不断发展，高炉冶炼对所需烧结矿质量要求越来越高，特别是烧结矿的热态强度指标。所以作为烧结矿的生产厂家必须想尽一切办法来提高烧结矿的质量，以满足高炉生产的要求，达到高炉高产、低耗的目的。
目前国内各烧结厂生产的烧结矿普遍存在烧结矿粉化现象，特别是使用大量进口富矿粉的厂家，烧结矿的粉化现象尤为严重，高炉冶炼使用粉化严重的烧结矿势必造成料柱透气性恶化，结果是铁水产量低，焦碳消耗增加，每吨铁成本升高。本发明为解决这一问题，烧结矿抑制粉化剂是针对钢铁冶金企业高炉冶炼生产对成品烧结矿质量要求日益严格的情况下，而开发的一种能够改善烧结矿冶金性能指标的产品，它成功解决了一直困扰冶金企业的烧结矿在高炉冶炼时产生低温还原粉化现象的问题。
发明内容
，本发明的目的是提供一种烧结矿抑制粉化剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是烧结矿抑制粉化剂用于钢铁冶金企业烧结生产，主要由多种非能源性无机和有机化工原料组成，将抑制粉化剂配制成一定浓度的水溶液再按比例喷洒到成品烧结矿上，抑制粉化剂可以在烧结矿表面形成一层保护薄膜，在高炉上部阻止还原气体的侵入，使烧结矿不产生低温还原粉化现象，保持良好的机械强度，为高炉顺行创造条件。本发明内容在于将化学物质在500～600℃产生的物理现象用于钢铁冶金生产，使其入炉烧结矿低温还原粉化率(+3.15mm)平均提高8％以上。
烧结矿抑制粉化剂组合物由卤化物、有机酸、无机酸、络合物和无机盐组成。
配比为卤化物(CaCl2·MgCl2) 40-50％有机酸(H3BO2)20-30％无机酸(HClO3) 10-20％络合物(CaO·B2O3·4H2O) 15-20％无机盐(Na3BO2) 5-10％组份的机理作用氯化钙和氯化镁(CaCl2·MgCl2)提供Cl-可以在烧结表面形成薄膜，Ca2+、Mg2+可以形成成品键，加强烧结矿的强度。硼酸(H3BO2)提供B稳定烧结矿在冷态时的体积变化，不产生应力。氯酸(HClO3)加速抑制粉化剂熔解形成均质溶液。偏硼酸钙(CaO·B2O3·4H2O)同时提供Ca2+、B进入Fe2+的晶格中，主要作用提高烧结矿冷态和热态强度。硼酸钠(Na3BO2)在水液中形成BO33-，可促进Cl-的吸附，保证烧结矿表面薄膜牢固，不破裂抑制再生Fe2O3。
基础原理基于烧结矿对特种化学物质的选择性吸收特性。
主要技术原理烧结矿抑制粉化剂主要利用卤化物与有机酸被吸附后结晶可形成致密膜的物理化学技术，在成品烧结矿喷洒由烧结矿抑制粉化剂配制的溶液后，入炉冶炼的烧结矿具有一定温度的，约100℃左右，此时喷上溶液中的水分被蒸发，抑制粉化剂结晶成晶体并吸附在烧结矿表面，形成一层薄膜。由于烧结矿为一种多孔状结构，其表面气孔很多，这些气孔恰是还原气体进入烧结矿内部还原其中Fe2O3的通道，粘附在烧结矿表面的卤化物薄膜一方面阻碍了还原气体与烧结矿表面的接触，从而抑制了烧结矿表面的还原；另一方面抑制粉化剂薄膜堵塞了还原气体进入烧结矿的通道，阻碍了烧结矿内部的继续还原，减缓了烧结矿的还原速度，从而降低了还原粉化率。那么喷洒抑制粉化剂后会不会降低烧结矿的还原度呢？试验研究结果表明，喷洒上去的抑制粉化剂只是吸附在烧结矿的表面，并没有发生化学反应，烧结矿在高炉内进入600℃以上温度区时，抑制粉化剂便开始挥发，到达900℃时对烧结矿的还原速度已不产生影响。
具体工艺烧结矿抑制粉化剂产品所采用的关键技术就是烧结矿对卤化物和有机酸的选择性吸收特性。产品经过机理研究后确定各种原料配比，再利用配料、混合、搅拌、强力混合等工艺进行合成；成品为白色粉末状，常温下即可全部溶解于水，对比重0.7～0.8t/m3，PH值为6～7；将该产品根据烧结矿的原料结构配制不同浓度的抑制粉化剂溶液，然后按比例喷洒到烧结矿表面，可使烧结矿低温还原粉化率提高8～10个百分点。
本发明的有益效果是1.烧结矿抑制粉化剂的主要技术性能指标与国内外同类先进指标比较。
成品烧结矿喷洒由该产品配制的水溶液后，低温还原粉化率指标明显改善，与国内外先进企业烧结矿低温还原粉化率指标对比见表1。
表1 成品烧结矿喷洒抑制粉化剂后低温还原粉化率指标对比
表1结果显示出该产品在鞍钢烧结矿喷洒后，低温还原粉化率指标中+3.15mm部分明显增加，与试验前相比，提高8.9％，喷洒后的成品烧结矿低温还原粉化率指标在国内外先进企业中处于领先地位，与日本相比+3.15mm部分也高出9.2个百分点。
2.技术成熟性和可靠性烧结矿抑制粉化剂是针对钢铁冶金企业高炉冶炼生产对成品烧结矿质量要求日益严格的情况下，而开发的一种能够改善烧结矿冶金性能指标，抗粉化能力强的产品，产品研制基于烧结矿对卤化物和有机酸的选择性吸收特性。抑制粉化剂在烧结矿上形成了致密的薄膜，限制了还原气体的侵入，从而阻止了烧结矿在高炉上部产生低温还原粉化现象。经过理论分析和试验研究，该产品的技术理论和生产工艺已相当成熟。目前本发明已有多家生产单位在生产中成功应用。它成功解决了一直困扰冶金企业炼铁生产时烧结矿在高炉上部产生的低温还原粉化问题。
3.技术检测、分析化验的情况烧结矿抑制粉化剂抑制烧结矿粉能力强，对生产烧结矿的各种物料适应性强，特别是对进口澳大利亚和巴西的富矿粉生产的烧结矿效果更好。对于它的使用效果可以通过高炉冶炼模拟反应炉进行检测。具体分析检测过程是，取一定量喷洒抑制粉化剂的烧结矿，在反应炉内加热到一定的温度，然后通入还原气体，经过一小时还原反应后，计算由于反应而粉化烧结矿的重量，以此来评价抑制烧结矿粉化的效果。
4.实际使用条件下的可靠性、安全性的情况烧结矿抑制粉化剂经过试验室的反复试验和不同生产单位的实际生产应用，稳定性好，对生产设备无任何侵蚀，不产生任何污染，无安全性隐患。
具体实施例方式
实施例烧结矿抑制粉化剂用于钢铁冶金企业烧结生产，主要由多种非能源性无机和有机化工原料组成，将抑制粉化剂配制成一定浓度的水溶液再按比例喷洒到成品烧结矿上，抑制粉化剂可以在烧结矿表面形成一层保护薄膜，在高炉上部阻止还原气体的侵入，使烧结矿不产生低温还原粉化现象，保持良好的机械强度，为高炉顺行创造条件。本发明内容在于将化学物质在500～600℃产生的物理现象用于钢铁冶金生产，使其入炉烧结矿低温还原粉化率(+3.15mm)平均提高8％以上。
烧结矿抑制粉化剂组合物由卤化物、有机酸、无机酸、络合物和无机盐组成。
配比为
卤化物采用氯化钙和氯化镁(CaCl2·MgCl2) 40-50％有机酸采用硼酸(H3BO2) 20-30％无机酸采用氯酸(HClO3) 10-20％络合物采用偏硼酸钙(CaO·B2O3·4H2O) 15-20％无机盐采用硼酸钠(Na3BO2)5-10％重量按百分之百计该组合物在成品烧结矿运输皮带上喷洒一定浓度的抑制粉化剂溶液后，由于烧结矿具有较高的温度，使抑制粉化剂溶液水分蒸发，固体物质在烧结矿表面结晶，形成致密薄膜，当烧结矿进入高炉上部时，还原气体无法进入，不能发生还原反应，在烧结矿内不产生应力，体积不发生膨胀，所以烧结矿不产生破碎粉化。
权利要求
1.一种烧结矿抑制粉化剂，其特征在于组合物由卤化物、有机酸、无机酸、络合物和无机盐组成；配比为氯化钙和氯化镁(CaCl2·MgCl2) 40-50％硼酸(H3BO2)20-30％氯酸(HClO3) 10-20％偏硼酸钙(CaO·B2O3·4H2O)15-20％硼酸钠(Na3BO2) 5-10％。
2.按权利要求1所述的烧结矿抑制粉化剂，其特征在于组合物为白色粉末状，常温下即可全部溶解于水，对比重0.7～0.8t/m3，PH值为6～7。
全文摘要
一种烧结矿抑制粉化剂用于钢铁冶金企业烧结生产，主要由卤化物、有机酸、无机酸、络合物和无机盐组成。将抑制粉化剂配制成一定浓度的水溶液再按比例喷洒到成品烧结矿上，抑制粉化剂可以在烧结矿表面形成一层保护薄膜，在高炉上部阻止还原气体的侵入，使烧结矿不产生低温还原粉化现象，保持良好的机械强度，为高炉顺行创造条件。本发明内容在于将化学物质在500～600℃产生的物理现象用于钢铁冶金生产，使其入炉烧结矿低温还原粉化率(+3.15mm)平均提高8％以上。
文档编号C21B5/00GK1793390SQ200510136760
公开日2006年6月28日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者王全福 申请人:王全福