专利名称：硬质合金回收方法
技术领域：
本发明与废硬质合金的回收再生方法有关。
背景技术：
已有的硬质合金机械破碎回收方法，只需在对硬质合金废料作表面清洁处理后进行机械破碎和球磨，即可得到与硬质合金废料化学组成相近的硬质合金混合料。由于机械破碎机采用与废硬质合金化学成份不同的材料制成，在机械破碎过程中将引入杂质，改变合金的化学成份，对回收产品的质量造成不良影响。
发明的内容本发明的目的是提供一种成本低，效率高，不改变废硬质合的必要成份的组成及含量的硬质合金回收方法。
本发明是这样实现的本发明硬质合金回收方法，包括如下步骤(1)分析废硬质合金零件的合金成份，得到作为原料的废硬质合金零件的合金的必要成份及其含量，(2)根据所得合金的必要成份及其含量制造破碎机的合金衬板和合金锤并将其装入破碎机，(3)在破碎机中将清洗后的废硬质合金零件破碎成合金颗粒，(4)将合金颗粒在磨碎机中磨成浆料，(5)将浆料干燥后制得硬质合金粉末。
废硬质合金零件的必要成份和含量为钨85-95％，其余为碳、镍、钴。
合金锤或/和合金衬板为复合式，破碎机合金锤或/和合金衬板的基体材料为高锰钢或中锰钢或高铬铸铁或低合盘钢，其表层为60-120mm厚的硬质合金块。
在步骤4中用溶剂汽油将合金颗粒与空气隔绝。
锤或/衬块为在基体上镶铸合金块构成的复合式锤或/和衬块。
磨碎机中的与合金颗粒接触的磨损零件的合金成份与合金颗粒的成份相同。
先分析各种回收的废硬质合金的必要成份及其含量，制成各种相同成份及含量的破碎机、磨碎机的合金衬板、合金锤、内衬和磨球备用，在回收生产中一旦确定废料成份，即可找出备用零件装配破碎机，磨碎机投入使用。
本发明在机械破碎中与废硬质合金接触的设备零部件采用与废硬质合金相同的材料制成，保证了在制备过程中不混入其它杂质，做到了回收废料成份的直接拷贝，产品纯度高，加工效率高，容易实现大规模生产，投资成本低，对环境无污染，经济效益高。
图1为破碎机结构图。
图2为球磨机结构图。
图3为图2的左视图。
具体实施例方式本发明的方法中先将回收的废硬质合金零件的各种合金成份分析出来，分析项目为钨、碳、镍、钴的含量。制成相应的不同合金成份的破碎机的合金衬板1和合金锤2，球磨机的内衬3和磨球4备用。
在具体回收作业中，先分析废料的合金成份，即钨、碳、镍、钴的含量，根据分析结果选择相对应的合金衬板1，合金锤2，内衬3和磨球4并装配在破碎机和球磨机中。
将合金废料机械清洗后放入破碎机加工成小于10mm的合金颗粒，再进入球磨机，经球磨后得到料浆，再干燥得硬质合金粉末。
权利要求
1.硬质合金回收方法，包括如下步骤(1)分析废硬质合金零件的合金成份，得到作为原料的废硬质合金零件的合金的必要成份及其含量，(2)根据所得合金的必要成份及其含量制造破碎机的合金衬板和合金锤并将其装入破碎机，(3)在破碎机中将清洗后的废硬质合金零件破碎成合金颗粒，(4)将合金颗粒在磨碎机中磨成浆料，(5)将浆料干燥后制得硬质合金粉末。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于废硬质合金零件的必要成份和含量为钨85-95％，其余为碳、镍、钴。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于合金锤或/和合金衬板为复合式，破碎机合金锤或/和合金衬板的基体材料为高锰钢或中锰钢或高铬铸铁或低合盘钢，其表层为60-120mm厚的硬质合金块。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤(4)中用溶剂汽油将合金颗粒与空气隔绝。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于锤或/衬块为在基体上镶铸合金块构成的复合式锤或/和衬块。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于磨碎机中的与合金颗粒接触的磨损零件的合金成份与合金颗粒的成份相同。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于先分析各种回收的废硬质合金的必要成份及其含量，制成各种相同成份及含量的破碎机、磨碎机的合金衬板、合金锤、内衬和磨球备用，在回收生产中一旦确定废料成份，即可找出备用零件装配破碎机，磨碎机投入使用。
全文摘要
本发明为硬质合金回收方法，与废硬质合金零件的材料再生方法有关，解决材料再生回收中混入杂质，改变合金化学成份的问题。包括如下步骤(1)分析作为原料的废硬质合金零件的合金成份，得到废硬质合金零件的合金的必要成份及其含量，(2)根据所得合金的必要成份及其含量制造破碎机的合金衬板和合金锤并将其装入破碎机，(3)在破碎机中将清洗后的废硬质合金零件破碎成合金颗粒，(4)将合金颗粒在磨碎机中磨成浆料，(5)将浆料干燥后制得硬质合金粉末。
文档编号B22F8/00GK1876287SQ200610021049
公开日2006年12月13日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者苏华 申请人:成都科力铁硬质合金有限公司