专利名称：热管管壁与毛细管结构的粘结方法
技术领域：
本发明涉及一种热管管壁与毛细管结构的粘结方法，特别涉及一种利用金属粉末经过烧结后，将其作为热管管壁与毛细管结构的粘结剂而提高毛细管结构贴附在管壁上的效果的热管管壁与毛细管结构的粘结方法。
背景技术：
由于热管具有高的热传导能力、快速传热、高热传导率、重量轻、无可动组件、结构简单及多用途等的特性，所以可以传递大量的热，并且不消耗电力，因此非常适合电子产品的散热需求。此外，一般的热管管壁内都设有毛细管结构(wick structure)，该毛细管结构可由具有毛细管作用的编织网(mesh)或纤维(fiber)等所构成，通过毛细管结构的毛细管作用，即可便于热管内工作流体(working fluid)的传输。
然而，由于以往热管的毛细管结构在成型过程中，通常会经过一道烧结(sintering)制造程序，以使毛细管结构贴合在该热管的管体内壁上，这样，以往由编织网或纤维所构成的毛细管结构在此烧结制造过程中，仅单凭自身材质遇热软化以粘结在管体内壁，这样的粘结效果不佳，容易造成事后毛细管结构的脱落，严重影响工作流体的传输。且毛细管结构无法沾附如锡膏等粘结剂来粘贴在管壁上，进而使其毛细力及毛细传输失效。
有鉴于此，本发明人为改善并解决上述的缺陷，通过精心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。
发明内容
本发明的主要目的，在于可提供一种热管管壁与毛细管结构的粘结方法，利用金属粉末经过烧结后，可作为热管管壁与毛细管结构的粘结剂，以增加毛细管结构贴附在管壁上的效果，同时也不影响该毛细管结构原有的毛细力及毛细传输。
为了达到上述的目的，本发明提供一种热管管壁与毛细管结构的粘结方法，包括下列步骤(a)准备中空的热管管体，并在该管体内壁处置入至少一层可挠性毛细管结构；(b)将金属粉末置入该管体内，使金属粉末沾附在毛细管结构内；及(c)利用烧结使金属粉末作为该管体与毛细管结构的粘结剂，以使毛细管结构通过金属粉末粘结在该管体内壁上，同时毛细管结构的材质也通过金属粉末而相互粘结。
图1为本发明的流程示意图；图2为经过本发明所获得的毛细管结构粘结在热管管壁的局部放大图。
附图标号说明管壁1毛细管结构 2金属粉末具体实施方式
为了能够更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限定。
图1为本发明的流程示意图。本发明提供一种热管管壁与毛细管结构的粘结方法，其主要步骤如下(a)准备中空的热管管体，并在该管体内壁处置入至少一层可挠性毛细管结构(wick structure)；其中，该可挠性毛细管结构可由编织网(mesh)或纤维(fiber)所构成，并将其卷曲至可置入热管管体的口径大小后，由管体的一开口端轴向置入，再使毛细管结构以自身的材质回复力自然支撑在管体内壁。
(b)将金属粉末置入该管体内，使金属粉末沾附在毛细管结构内；其中，所述金属粉末可由纯铜、铜合金或锡等材质研磨制成。可取适量的金属粉末置入该管体内，或以喷洒的方式将金属粉末朝向管体内的毛细管结构喷洒，并可进一步通过震动或滚动管体的方式，使部分的金属粉末自然沾附在毛细管结构上，之后再将多余的金属粉末倒出。
(c)利用烧结使金属粉末作为该管体与毛细管结构的粘结剂，以使毛细管结构通过金属粉末粘结在该管体内壁上，同时也使毛细管结构的纤维通过金属粉末而相互粘结。
通过上述的步骤，即可得到本发明热管管壁与毛细管结构的粘结方法。
如图2所示，由于金属粉末3的成型颗粒较细微，且在烧结前可自由渗入在编织网或纤维等毛细管结构2中，形成不均匀、不连续、或有多颗堆积、非整片非密实填塞的粉末分布，也不会造成毛细现象的堵塞，故在烧结完成后可帮助毛细管结构2粘结在热管管壁1处，成为一种良好的粘结剂。再加上金属粉末3烧结成型后，其自身即为一种多孔性的结构，也有助于提高编织网或纤维等毛细管结构2的毛细现象的传输，同时也可使毛细管结构2的纤维通过金属粉末而相互粘结。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，本发明并不限于此，凡运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术、手段等的变化，均同理应包含在本发明的范围内。
权利要求
1.一种热管管壁与毛细管结构的粘结方法，包括下列步骤(a)准备中空的热管管体，并在所述管体内壁处置入至少一层可挠性毛细管结构；(b)将金属粉末置入所述管体内，使所述金属粉末沾附在所述毛细管结构内；及(c)利用烧结使所述金属粉末作为所述管体与毛细管结构的粘结剂，以使所述毛细管结构通过金属粉末粘结在所述管体内壁上，同时使所述毛细管结构的材质也通过金属粉末而相互粘结。
2.如权利要求1所述的热管管壁与毛细管结构的粘结方法，其中，在步骤(a)中，将所述毛细管结构卷曲至可置入该管体的口径大小后，由所述管体的一开口端置入，再使所述毛细管结构以自身的材质回复力支撑在所述管体内壁。
3.如权利要求1所述的热管管壁与毛细管结构的粘结方法，其中，在步骤(a)中，所述毛细管结构由编织网或纤维所构成。
4.如权利要求1所述的热管管壁与毛细管结构的粘结方法，其中，在步骤(b)中，以喷洒的方式将所述金属粉末朝向所述管体内的所述毛细管结构喷洒而置入。
5.如权利要求1所述的热管管壁与毛细管结构的粘结方法，其中，在步骤(b)中，进一步以震动或滚动所述管体的方式使部分的金属粉末自然地沾附在所述毛细管结构上，之后再将多余的所述金属粉末倒出。
6.如权利要求1所述的热管管壁与毛细管结构的粘结方法，其中，在步骤(b)中，所述金属粉末由纯铜、铜合金或锡材质研磨制成。
全文摘要
一种热管管壁与毛细管结构的粘结方法，准备中空的热管管体，并在该管体内壁处置入至少一层毛细管结构，再将适量的金属粉末置入管体内，使金属粉末沾附在毛细管结构上，然后利用烧结使金属粉末可作为管体与毛细管结构的粘结剂，以使毛细管结构通过金属粉末粘结在管体内壁上，同时毛细管结构的材质也通过金属粉末而相互粘结，由此，可增加毛细织织贴附在管壁上的粘结效果，同时也不影响该毛细管结构原有的毛细力及毛细传输。
文档编号B22F7/02GK101041182SQ20061006551
公开日2007年9月26日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者徐惠群 申请人:捷飞有限公司