专利名称：散热管内设置毛细材料的方法
技术领域：
本发明是与散热管的制造技术有关，特别是指先对毛细材料进行烧结，再将该毛 细材料置于散热管内的一种散热管内设置毛细材料的方法。
背景技术：
现有的散热管，其内部的毛细材料大多是使用铜粉烧结所形成。而目前的散热管制法，针对毛细材料是需要烧结的铜粉而言，在制造时通常是以 一芯棒穿入散热管的管体内，并且将一端封闭，再将铜粉倒入，使铜粉填塞于芯棒与管体之 间；再将管体连同芯棒、铜粉一起置入加热器内进行烧结，最后将该芯棒抽出并置入适当的 液体及气体后，封闭该散热管，即完成散热管的制造。上述的传统散热管制法，在制造时会发生铜粉未能紧密填塞于芯棒与管体之间的 状况，因此常在填入铜粉的过程中震动该管体，借以促使铜粉能完整的填塞于管体与芯棒 之间。此种需要震动的方式，增加了制造上的成本以及时间。此外，散热管管体的长度较长， 也增加了铜粉从一个开口端掉入的时间，整体而言，目前的制造方式较为耗时，无法有效的 快速制造。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种散热管内设置毛细材料的方法，其可预先烧结好 毛细材料，再置入散热管的管体内壁，制造上较为方便，也可加快制造速度。为了达成前述目的，依据本发明所提供的一种散热管内设置毛细材料的方法，包 含有下列步骤a)备置一治具，该治具具有至少一容置槽；b)将至少一第一毛细材料置入 该容置槽；c)对该治具连同该第一毛细材料进行烧结，烧结后的该第一毛细材料即受该容 置槽所塑形而定形；d)将烧结后的该第一毛细材料由该容置槽中取出；以及e)借由一固 定手段将该第一毛细材料固定于一散热管管体的内壁。借此，可在散热管外预先烧结该第 一毛细材料，再借由一固定手段固定在散热管管体的内壁，具有制造方便，制造速度快的功 效。
图1是本发明第一较佳实施例的治具的俯视图。图2是沿图1中2-2剖线的剖视图。图3是本发明第一较佳实施例的动作示意图，显示置入第一毛细材料的状态。图4是本发明第一较佳实施例的结构示意图，显示第一毛细材料的结构。图5是本发明第一较佳实施例的动作示意图，显示第一毛细材料置于散热管管体 内的状态。图6是本发明第一较佳实施例的动作示意图，显示第一毛细材料置于扁形的散热 管管体内的状态。
图7是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示容置槽置入第一毛细材料与第 二毛细材料的状态。图8是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示烧结后的第一毛细材料与第二 毛细材料置于散热管管体内的状态。图9是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示散热管管体被打扁的状态。图10是本发明第三较佳实施例的治具的俯视图。图11是沿图10中11-11剖线的剖视图。图12是本发明第三较佳实施例的结构示意图，显示第一毛细材料的结构。图13是本发明第三较佳实施例的动作示意图，显示第一毛细材料置于散热管管 体内的状态。图14是本发明第四较佳实施例的动作示意图，显示第一毛细材料以及一侧被打 扁的散热管管体。图15是本发明第四较佳实施例的动作示意图，显示第一毛细材料置于一侧被打 扁的散热管管体内的状态。图16是本发明第五较佳实施例的治具俯视图。图17是沿图16中17-17剖线的剖视图。图18是本发明第五较佳实施例的结构示意图，显示第一毛细材料经过裁切的状 态。图19是本发明第六较佳实施例的动作示意图，显示第一毛细材料置于容置槽内， 且压制塑形件尚未压制的状态。图20是本发明第六较佳实施例的动作示意图，显示压制塑形件压制的状态。图21是本发明第六较佳实施例的动作示意图，显示压制塑形件上移后，第一毛细 材料塑形完成的状态。图22是本发明第六较佳实施例的动作示意图，显示第一毛细材料取出后的状态。图23是本发明第六较佳实施例的动作示意图，显示第一毛细材料置于一侧被打 扁的散热管管体内的状态。
具体实施例方式为了详细说明本发明的技术特点所在，兹举以下的较佳实施例并配合图式说明如 后，其中如图1至图6所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种散热管内设置毛细材料 的方法，主要具有下列步骤a)参阅第图1至图2，备置一治具11，该治具11具有一容置槽12。b)如图3所示，将一第一毛细材料15，置入该容置槽12内。该第一毛细材料15 为铜粉、纤维、或织网的其中之一或组合，于本实施例中，该第一毛细材料1是以铜粉为例。c)对该治具11连同该第一毛细材料15进行烧结，烧结后的该第一毛细材料15即 受该等容置槽12所塑形而定形。d)如图4所示，将烧结后的该第一毛细材料15由该等容置槽12中取出。e)借由一固定手段将该第一毛细材料15固定于一散热管管体19的内壁，固定后
5的状态如图5所示。该固定手段于本实施例中为以黏胶(由于难以表示，且黏胶为现有技 术，因此不在图中表示黏胶)将该第一毛细材料15黏贴固定于散热管管体19的内壁。其 中，该第一毛细材料15是依该容置槽12成形而具有一贴附面151，该贴附面151的形状对 应于该散热管管体19的内壁的形状。本第一实施例所揭露的技术，主要是先对该第一毛细材料15进行烧结，使其成为 固定形状，再置入该散热管管体19并加以固定。此种方式可以改进传统充填铜粉的制造方 式的缺点，加速散热管的制造速度，且极为方便制造。另外，该散热管管体19亦可为扁管的形态，该第一毛细材料15设置于内的状态如 图6所示。如图7至图9所示，本发明第二较佳实施例所提供的一种散热管内设置毛细材料 的方法，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于如图7所示，在步骤b)中，在该第一毛细材料25置入该容置槽22后，再将一第二 毛细材料26置入该容置槽22中。 在步骤c)中，是对该治具21连同该第一毛细材料25以及该第二毛细材料26 —起 烧结。其中，该第一毛细材料25为铜粉、纤维、或织网的其中之一或组合，在本实施例中为 织网。该第二毛细材料26为铜粉、纤维、或织网的其中之一或组合，于本实施例中为铜粉。此外，如图8所示，于步骤e)中，该散热管管体29内壁设有数个沟槽29 1。而如 图9所示，该固定手段为将该散热管管体29打扁，以该散热管管体29的内壁夹持该第一毛 细材料25以及该第二毛细材料26，达到固定的效果。本第二实施例的其余方法步骤均与第一实施例相同，容不赘述。本第二实施例除了具有与第一实施例相同的技术之外，还包括了下述技术重点 本第二实施例以二种毛细材料置入该容置槽22来烧结成形，且散热管管体29内壁也有数 个沟槽291，由于沟槽291本身也是一种毛细结构，因此可具有三种的毛细结构，使得该散 热管管体29内的毛细结构更多，散热管内的液体(图中未示)回流更为快速。此外，该第 一毛细材料25以及该第二毛细材料26是受到该散热管管体29内壁的夹持而固定，其固定 手段也不限于以黏胶来固定的方式。请再参阅图10至图13，本发明第三较佳实施例所提供的一种散热管内设置毛细 材料的方法，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于在步骤a)中，该治具31具有数个容置槽32。如图10至图11所示，在步骤b)中，是以数个该第一毛细材料35置入该等容置槽 32。如图12所示，在步骤c)中，各该容置槽32(示于图11)内的该第一毛细材料35 呈条状，且该等第一毛细材料35由一端向另一端渐薄。如图13所示，在步骤e)中，是将该等第一毛细材料35借由该固定手段固定于该 散热管管体39的内壁，且该等第一毛细材料35是以轴对称的方式环状排列于该散热管管 体39的内壁面。本第三实施例的其余方法步骤均与第一实施例相同，容不赘述。本第三实施例除 了具有与第一实施例相同的技术之外，还包括了下述技术重点以数个该等容置槽32来成 形成数个该等第一毛细材料35，而分布设置于该散热管管体39内壁。且该等第一毛细材料35由一端向另一端渐薄。本第三实施例在毛细材料的分布上是与第一实施例不同的。请再参阅图14至图15，本发明第四较佳实施例所提供的一种散热管内设置毛细 材料的方法，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于如图14所示，在步骤e)中，该散热管管体49是先将一侧打扁，该第一毛细材料45 的贴附面451为平面。再如图15所示，将该第一毛细材料45借由该固定手段由该贴附面 451固定于该散热管管体49被打扁的内壁面上。本第四实施例的其余方法步骤均与第一实施例相同，容不赘述。本第四实施例除了具有与第一实施例相同的技术之外，还包括了下述技术重点 先把该散热管管体49的一侧打扁，可方便该第一毛细材料45的固定。请再参阅图16至图18，本发明第五较佳实施例所提供的一种散热管内设置毛细 材料的方法，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于在步骤d)中，由该治具51取出的该第一毛细材料55，是再裁切成数条。该等数条 的第一毛细材料55在实施时，可用来分别装设于不同的散热管的管体(图中未示)内，也 可以依预定的排列方式设置于同一散热管管体中。除了上述的功效之外，本第五实施例其他所能达成的功效与前揭第一实施例概 同，容不赘述。请再参阅图19至图23，本发明第六较佳实施例所提供的一种散热管内设置毛细 材料的方法，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于在步骤b)之后更包含了一步骤bb)以一压制塑形件63压制位于该容置槽62内 的该第一毛细材料65，使该第一毛细材料65被压制的表面被该压制塑形件63所塑形，而呈 预定的形状。在本实施例中，该第一毛细材料65的被压制的表面呈波浪状，而使得该第一 毛细材料65呈现厚薄不均的状态。本第六实施例由图19至图23中可看出，该第一毛细材料65经由压制塑形后，经 烧结取出，最后固定于该散热管管体69的过程。本第六实施例所能达成的功效，除了可对该第一毛细材料65进行塑形来使其具 有预定形状或厚薄不均的效果外，其余功效均与前揭第一实施例相同，容不赘述。由上可知，本发明所可达的成功效在于其可预先烧结好毛细材料，再借由一固定 手段固定在散热管管体的内壁，制造上较为方便，也可加快制造速度。
权利要求
一种散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于，包含有下列步骤a)备置一治具，该治具具有至少一容置槽；b)将至少一第一毛细材料置入该容置槽；c)对该治具连同该第一毛细材料进行烧结，烧结后的该第一毛细材料即受该容置槽所塑形而定形；d)将烧结后的该第一毛细材料由该容置槽中取出；以及e)借由一固定手段将该第一毛细材料固定于一散热管管体的内壁。
2.根据权利要求1所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤b)中， 在该第一毛细材料置入该容置槽后，再将一第二毛细材料置入该容置槽中；在步骤c)中， 对该治具连同该第一毛细材料以及该第二毛细材料一起烧结。
3.根据权利要求2所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于该第二毛细材 料为铜粉、纤维、或织网的其中之一或组合。
4.根据权利要求1所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于该第一毛细材 料为铜粉、纤维、或织网的其中之一或组合。
5.根据权利要求1所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于该散热管管体 内壁设有数个沟槽。
6.根据权利要求1所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤e)中， 该固定手段为以黏胶黏贴。
7.根据权利要求1所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤e)中， 该固定手段为将该散热管管体打扁，以该散热管管体的内壁夹持该第一毛细材料，达到固 定效果。
8.根据权利要求1所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤e)中， 将数个该第一毛细材料固定于该散热管管体的内壁，且该等第一毛细材料是依预定方式排 列。
9.根据权利要求8所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤e)中， 该等第一毛细材料是以轴对称的方式环状排列于该散热管管体内壁面。
10.根据权利要求8所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤a)中， 该治具具有数个容置槽；在步骤b)中，是以数个该第一毛细材料置入该等容置槽；在步骤 c)中，各该容置槽内的第一毛细材料呈条状。
11.根据权利要求10所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于该等呈条状 的第一毛细材料呈由一端向另一端渐薄的状态。
12.根据权利要求1所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤e)中， 该第一毛细材料具有一贴附面，该贴附面的形状对应于该散热管管体的内壁面。
13.根据权利要求12所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤e) 中，该散热管管体是先将一侧打扁，该第一毛细材料的贴附面为平面，将该第一毛细材料借 由该固定手段借由该贴附面固定于该散热管管体被打扁的内壁面上。
14.根据权利要求1所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤e)中， 该散热管管体为一扁管。
15.根据权利要求1所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤d)中，取出的该第一毛细材料再经过裁切成数条。
16.根据权利要求1所述的散热管内设置毛细材料的方法，其特征在于在步骤b)之后 更包含了一步骤bb)以一压制塑形件压制位于该容置槽内的该第一毛细材料，使该第一 毛细材料被压制的表面被该压制塑形件所塑形，而呈预定形状。
全文摘要
一种散热管内设置毛细材料的方法，包含有下列步骤a)备置一治具，该治具具有至少一容置槽；b)将至少一第一毛细材料置入该容置槽；c)对该治具连同该第一毛细材料进行烧结，烧结后的该第一毛细材料即受该容置槽所塑形而定形；d)将烧结后的该第一毛细材料由该容置槽中取出；以及e)借由一固定手段将该第一毛细材料固定于一散热管管体的内壁。借此，可在散热管外预先烧结该第一毛细材料，再借由一固定手段固定在散热管管体的内壁，具有制造方便，制造速度快的功效。
文档编号F28D15/04GK101907415SQ20091014748
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者吴金华, 曾惓祺 申请人:泰硕电子股份有限公司