专利名称：浮法线制氮富氧气体的利用方法及利用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浮法线制氮富氧气体的利用方法，同时，本发明还涉及一种该方法中 用的利用装置。
背景技术：
目前，我国每年用于燃料消耗的煤、燃油、天然气均居世界前列，但我国能源利用率 远远低于发达国家。现有的锅炉、水泥窑炉、煤气发生炉等均存在燃烧不充分、燃烧效率 低、排放大量废气的问题。如何提高燃料利用率、使燃料充分燃烧、节约能源、改善人类 生存环境是摆在我们面前急需解决的问题。所述的煤气发生炉常在浮法玻璃生产中提供热 能，该炉和煤气炉供气风机连通，所产生的一氧化碳作为燃料使用，所述一氧化碳与空气 在煤气发生炉中进行混合，空气中的氧气含量不能超过25% (体积百分比)，否则将会发 生安全事故。目前，浮法玻璃生产线中要制备氮气，并将其作为保护气体使用。制氮时所 产废气中的氧气浓度达到28 30%,可作为相应的助燃气体使用，故所述废气又称为制氮 富氧气体。但是，所述废气在没有得到有效利用的情况下就被直接排到大气中，这样，势 必造成一定的资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可使浮法玻璃生产成本得以降低的浮法线制氮 富氧气体的利用方法；同时，本发明要解决的另一技术问题是提供一种制造成本较低、维 护较为方便的浮法线制氮富氧气体的利用装置。
,为解决上述技术问题，本发明浮法线制氮富氧气体的利用方法为将制氮装置所产生 的富氧气体经排出管道送入集气罐，再经与集气罐连通的变频调速供气风机，将该气体经 输送管路引入煤气炉供气风机，并将两个测氧口依次设置在输送管路中靠近煤气炉供气风 机处、相互连通的煤气炉供气风机和煤气炉之间靠近前者处，以确保该气体与空气混合后 混合气体中的氧气含量控制在20 25% (体积百分比)之间，随后将混合气体送入煤气炉。
采用以上的方法后，制氮装置所产生的富氧气体先从排出管道进入集气罐中，并由变
3的富氧气体输送至煤气炉供气风机，在煤气炉供气风机内将富 氧气体与空气混合，且通过测量两个测氧口处的氧气含量，以控制变频调速供气风机的供 风量，使得煤气炉供气风机内的混合气体供应平稳、含氧浓度较佳，再将混合气体由煤气 炉供气风机供给煤气炉，在充分保证煤气炉安全的前提条件下，富氧气体可发挥较强的助 燃作用，帮助煤气炉内的一氧化碳燃烧，换言之，制氮装置所产生的富氧气体得到回收并 成为煤气炉的助燃气体，因此，在不影响制氮装置制氮功能的前提条件下，既节约了资源，
又提高了煤气炉中的氧气浓度，促使煤气炉中的燃料--氧化碳充分完全地燃烧， 一则
使得煤气炉的烟尘排放符合国家标准，有利于环保，二则使得煤气炉的燃烧效率有效提高， 达到节能降耗的目的。
综上所述，本发明方法合理充分地利用了浮法线制氮富氧气体，因而可使浮法玻璃的 生产成本得以降低。
本发明方法中-
将带有限流阀的水封槽设置在制氮富氧气体的排出管道和集气罐之间。 将带有挡风帘的平衡孔设置在集气罐的内腔上部。
当集气罐中的压力过大且超过制氮富氧气体的排出管道中的富氧气体压力时，集气罐 中的气体将通过水封槽的上端槽口排掉，确保了制氮装置的正常运行和安全；限流阀可保 证水封槽内的水位始终处在合适的位置上。
通过平衡孔可调节集气罐内的气体压力，当集气罐内的气体过少，变频调速供气风机 无气可抽时，外界空气就立即通过平衡孔进入集气罐，防止集气罐内形成负压，保证变频 调速供气风机不会因集气罐中无气可抽而损坏。
为解决上述技术问题，本发明浮法线制氮富氧气体的利用装置，其结构为煤气炉供 气风机和煤气炉连通，集气罐分别与制氮富氧气体的排出管道、变频调速供气风机连通， 变频调速供气风机与煤气炉供气风机之间有输送管路，输送管路中靠近煤气炉供气风机 处、煤气炉供气风机和煤气炉之间靠近前者处均设置测氧口 。
本发明方法中用的利用装置由依次连通的集气罐、变频调速供气风机、输送管路、煤 气炉供气风机直接向煤气炉供气，这样，该装置的设计合理、结构简单、投资少，因此，
4该装置的制造成本较低、维护较为方便。
作为本发明利用装置的优化设计，制氮富氧气体的排出管道和集气罐之间设置带有限
流阀的水封槽。
作为本发明利用装置的优化设计，集气罐的内腔上部设置带有挡风帘的平衡孔。
图1是本发明方法具体实施方式
的结构原理图及本发明方法中用的利用装置的结构示 意图。
具体实施例方式
以下结合附图并通过下面给出的实施方式可以进一步清楚地了解本发明。但它不是对 本发明的限定。
参见图l，本发明浮法线制氮富氧气体的利用方法为将带有限流阀2a的水封槽2设 置在制氮富氧气体的排出管道1和集气罐3之间，将带有挡风帘3a的平衡孔3b设置在集 气罐3的内腔上部；将制氮装置所产生的富氧气体经排出管道1送入集气罐3，再经与集 气罐3连通的变频调速供气风机4，将该气体经输送管路9引入煤气炉供气风机5，并将 测氧口9a、测氧口 10a依次设置在输送管路9中靠近煤气炉供气风机5处、相互连通的煤 气炉供气风机5和煤气炉6之间靠近前者处，以确保该气体与空气在煤气炉供气风机5内 混合后混合气体中的氧气含量控制在25% (体积百分比)，随后将混合气体送入煤气炉6。
参见图1，本发明浮法线制氮富氧气体的利用装置，其结构为制氮富氧气体的排出 管道1的排气端插入带有限流阀2a的水封槽2内，集气罐3通过管道7与制氮富氧气体的 排出管道1连通，且管道7靠近水封槽2，这样，制氮富氧气体的排出管道1和集气罐3 之间设置带有限流阀2a的水封槽2，集气罐3的内腔上部设置带有挡风帘3a的平衡孔3b， 集气罐3通过管路8与变频调速供气风机4的进气口连通，变频调速供气风机4的出气口 与煤气炉供气风机5的喇叭形进气口 5a之间有输送管路9，煤气炉供气风机5的出气口和 煤气炉6之间通过管道10连通，输送管路9中靠近煤气炉供气风机5处、管道10中靠近 煤气炉供气风机5处设置测氧口 9a、测氧口 10a。
权利要求
1、浮法线制氮富氧气体的利用方法，其特征在于将制氮装置所产生的富氧气体经排出管道送入集气罐，再经与集气罐连通的变频调速供气风机，将该气体经输送管路引入煤气炉供气风机，并将两个测氧口依次设置在输送管路中靠近煤气炉供气风机处、相互连通的煤气炉供气风机和煤气炉之间靠近前者处，以确保该气体与空气混合后混合气体中的氧气含量控制在20～25％(体积百分比)之间，随后将混合气体送入煤气炉。
2、 根据权利要求1所述的浮法线制氮富氧气体的利用方法，其特征在于将带有限流阀的水封槽设置在制氮富氧气体的排出管道和集气罐之间。
3、 根据权利要求1或2所述的浮法线制氮富氧气体的利用方法，其特征在于将带有挡风帘的平衡孔设置在集气罐的内腔上部。
4、 权利要求1方法中用的利用装置，煤气炉供气风机和煤气炉连通，其特征在于 集气罐分别与制氮富氧气体的排出管道、变频调速供气风机连通，变频调速供气风机与煤 气炉供气风机之间有输送管路，输送管路中靠近煤气炉供气风机处、煤气炉供气风机和煤 气炉之间靠近前者处均设置测氧口 。
5、 根据权利要求4所述的利用装置，其特征在于制氮富氧气体的排出管道和集气 罐之间设置带有限流阀的水封槽。
6、 根据权利要求4或5所述的利用装置，其特征在于集气罐的内腔上部设置带有挡风帘的平衡孔。
全文摘要
本发明涉及浮法线制氮富氧气体的利用方法及利用装置。方法为将制氮装置所产生的富氧气体经排出管道送入集气罐，再经与集气罐连通的变频调速供气风机，将该气体经输送管路引入煤气炉供气风机，并将两个测氧口依次设置在输送管路中靠近煤气炉供气风机处、相互连通的煤气炉供气风机和煤气炉之间靠近前者处，以确保该气体与空气混合后混合气体中的氧气含量控制在20～25％(体积百分比)之间，随后将混合气体送入煤气炉。本方法可使浮法玻璃的生产成本得以降低。装置为煤气炉供气风机和煤气炉连通，集气罐分别与制氮富氧气体的排出管道、变频调速供气风机连通，变频调速供气风机与煤气炉供气风机之间有输送管路，输送管路中靠近煤气炉供气风机处、煤气炉供气风机和煤气炉之间靠近前者处均设置测氧口。本装置的制造成本较低、维护较为方便。
文档编号F23L7/00GK101650036SQ20091014494
公开日2010年2月17日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者俞家宏, 周建勇, 唐均杰, 伟 王, 陆开明 申请人:安徽方兴科技股份有限公司