专利名称：毛细管网栅制造方法
技术领域：
本发明涉及一种热交换设备制造方法，尤其是涉及一种用于空调末端系统辐射换热的毛细管网栅制造方法。
背景技术：
随着社会技术的进步，换热系统得到越来越多的应用，人们对毛细管网栅提出越来越高的要求。毛细管网栅是一种分集水式结构，由供回水主管和若干细管以一定的间距并联熔接而成，形成一个封闭的网栅。介质从一根主管均匀流过毛细管网，然后再汇集到另一根主管，此系统功能源于对人体血液循环系统的仿生。毛细管网栅由间距很小的平行PPR塑料毛细管均匀分布组成，并将其两端焊接在两根主管上，形成一个闭路的网栅，功能是深度分水、汇水，让水介质从一根主管通过毛细管网汇集到另外一根主管。
现有毛细管网栅的种类并不多，主要类别于它们的材质、结构形态、和制作工艺；从材质上分有PE-RT和PP-R两种管材；PE-RT是乙烯与辛烯共聚改性而成的非交联线型中密度聚乙烯管材，也叫耐高温聚乙烯，是使用温度不能超过80°C的热塑性管材，温度较高的状态下管材承压能力会更低；PE_RT挤出控制不容易，加工范围窄，质量控制较难，可进行热熔连接，但是PE-RT翻边不规则，容易堵塞；采用市面上的PP-R专用焊接机容易过焊导致漏水；PP_R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料；它强度高，具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能；同时管道具有优异的耐化学物品腐蚀性能，常温下不溶于任何已知溶剂；可进行热熔连接，是比较合适的毛细管网栅材料。现有的毛细管网栅的成型组装工艺是纯手工的操作，特别是在毛细管网栅的尾部的嵌条组装成型时，是采用冷成型工艺，这样的工艺会造成毛细管网栅尾部成椭圆形，从而会在后道工序中产生折断现象，使其成品率低，也会在以后的运输、安装过程中产生同样的现象，同样也会在安装完成后的使用过程中产生介质的流通阻力大，流通量的难以控制的现象；嵌条的作用主要是用来均匀固定毛细管网，使其成型毛细管网栅的固定连接件。便于的包装、运输、安装；现有的毛细管网栅的的嵌条长度为260mm,它的嵌口为2. 6mm,内径为4. 3mm，这种嵌条的缺点是I :在毛细管网栅上需要用嵌条固定的同一部位，就必须用重叠的方式同时用4根，这种重叠的固定方式使毛细管网栅的整体性差，而且浪费原材料；2 :现有的嵌条的嵌口 2.6mm，由于嵌条的材料也是塑料，嵌口很容易由于嵌条受力变形而张开，使得毛细管从嵌口内脱落，它会直接影响嵌条组装工序以下的生产工序，打压测试、运输、安装，尤其影响安装施工的质量和工程的进展，加大安装用工成本，造成不必要的浪费。现有的毛细管网栅是由接触式加热手动多点来完成细管与粗管的熔接。这种设备对于毛细管网栅的热熔技术上有相对的局限性，尤其是在手动控制加热环节，它是通过粗管和细管直接接触加热块而达到加热熔接的过程，这样的过程很自然地会产生以下问题1，由于是接触式加热，当加热时间和温度达到时，所需加热的主管部位和细管端面需要脱离加热器，当所需加热的主管部位和细管端面脱离时必然会有一些热熔料会粘连在加热器上，这样就会造成熔接面所需的热熔料的熔接量缺失，且主管加热部位和细管端面的热熔料缺失不均匀，从而造成焊接面的成型不一、偏心、焊颈不均、外观粗糙等问题。2，由于其加热时间的长短造成加热温度的高低，当加热温度高时主管加热部位和细管加热端面会产生严重变形，从而会在熔接时把一些本该在熔接表面的熔接料挤入主管和细管部位的内腔中，从而使细管与主管焊接部位的内径减小，严重的还会造成堵塞，影响了毛细管网栅的介质的正常流通量；在加热温度低时主管焊接部位和细管焊接端面的会因为在没有达到加热温度而产生虚焊，而不是真正的分子结合，从而产生耐压性差，冷却后脆性大，使用寿命短的质量问题。3 :当主管加热部位和细管端面与加热器分离后，需要恒定的时间进行瞬间的熔接，而现有的毛细管焊接工艺是手动的，在有人员操作的过程中不可避免的会发生瞬间熔接时的时间的长与短，在这个同时也决定了焊接出的毛细管网栅的焊接牢固度会有巨大的差别，从而造成焊接质量的不一致，达不到正常的热熔性能。本领域的技术人员致力于开发新的毛细管网栅制造方法以解决上述技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中，毛细管网栅制造方法效率低下，耗时长，产品合格率低的不足，提供一种毛细管网栅制造方法。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种毛细管网栅制造方法，其特点在于，所述方法包括预备步骤，将一毛细管的端部与一主管的圆孔部分相距一预设距离固定设置；加热步骤，将所述毛细管的端部与主管的圆孔部分同时进行加热；粘接步骤，停止加热，将所述毛细管的端部与所述主管的圆孔进行快速压合。较佳地，在预备步骤中，所述主管插入一定位条，一定位针插入所述主管的圆孔部分与所述定位条固定连接。较佳地，在加热步骤中，加热方式为非接触红外线方式加热。较佳地，在加热步骤中，将一加热装置放置在毛细管端部与主管圆孔之间。本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。本发明的积极进步效果在于本发明引用了非接触式红外线加热焊接技术，改进了传统的接触式电热丝热熔焊接方式，避免了由于接触热熔造成焊接残渣灾祸，确保了热熔材料的纯正度，保证了多头焊接时每个点的均匀加热，提高了生产效率，规范了行业产
品O
图I为根据本发明的一个具体实施例下的毛细管网栅的结构示意图。图2为根据本发明的一个具体实施例下的嵌条的形状示意图。图3为根据本发明的一个具体实施例下的单个细管的弯折部形状示意图。
图4为根据本发明的一个具体实施例下的毛细管网栅的装配示意图。图5为根据本发明的一个具体实施例下的毛细管网栅制造示意图及其放大图，其中加热设备设置在细管和主管之间。图6为根据本发明的一个具体实施例下的毛细管网栅制造示意图及其放大图，其中加热设备开始加热。图7为根据本发明的一个具体实施例下的毛细管网栅制造示意图及其放大图，其中细管和主管已粘接在一起。
具体实施例方式本发明的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的 元件将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本发明的各个实施例，并不是要对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。图I示出了一个具体实施例下的毛细管网栅的形状结构。在该实施例中，毛细管网栅，包括第一主管110、第二主管130和多个连接第一主管和第二主管的细管120，细管120的两端分别以相同的间距焊接在主管上，形成一个封闭的供回路系统，第一主管和第二主管外径为20mm，壁厚为2mm。介质从第一主管110均匀流过毛细管，然后再汇集到第二主管130上，从而有效地控制空调系统对室内环境的均匀辐射换热，对整个室内环境舒适度达到衡温、衡湿、衡氧的效果。在一个较佳实施例中，嵌条140包括多个用以嵌入细管的固定槽142，嵌条140是PP-R塑料，作用是使多个120细管，均匀地以一定的间距固定成形，从而完美的形成一个完整的毛细管网栅产品。本领域的技术人员可以理解，嵌条140也可以是其它合适的材料，只要能达到固定细管的技术方案均可适用。图2示出了一个具体实施例下的嵌条的形状结构。在该实施例中，嵌条140长度为260臟，嵌口宽2. 5mm,内径为4. 3mm。现有技术中，毛细管网栅标准宽度为1000mm，需采用4根嵌条，同时现有技术中嵌条的嵌口宽2. 6mm，施工过程中极易脱落，增加了施工难度。本实施例中的嵌条长度为960mm，替代了现有技术中4根长260mm嵌条的功能，节省了 25%毛细管网栅嵌条成本。嵌条长度改为960_，内径为4. 3_，加强了毛细管网栅结构的稳固性，嵌口宽度改为2. 2_，在不增加生产制作难度的基础上，改善了毛细管网栅嵌条的镶嵌毛细管牢固性。图3示出一个具体实施例下的单个细管的弯折部形状。在该实施例中，毛细管网栅末端122采用绕弯形式，利用热处理工艺，使毛细管末端122形成圆形结构，加强抗折性，避免了施工中损伤毛细管网栅的隐患。而现有技术中毛细管末端为自然形成的椭圆形结构，在施工过程中容易造成毛细管弯折损伤，影响毛细管网栅的性能。在一个较佳实施例中，细管外径为20mm,壁厚2mm。图4示出一个具体实施例下的毛细管网栅的装配示意图。在该实施例中，第一主管110和第二主管130分别通过各自的夹具装置固定于非接触红外加热装置(图未示出)的两侧，并通过插在主管定位条上的定位针为焊接时细管管腔定位，避免出现焊堵的情况；非接触红外加热装置对周围3_范围有针对性的均匀加热，经过精确的定时加热后，通过设备自动程序控制，非接触红外加热装置迅速退出加热位置，热熔好的若干个毛细管端面与主管上热熔好的部位快速压合熔接，待熔接冷却后就形成了成品。
图5至图7示出了本发明的一个具体实施例下的毛细管网栅制造步骤。在该实施例中，制造步骤包括预备步骤，将毛细管210的端部与主管230的圆孔部分相距一预设距离固定设置，在一个实施例中，毛细管和主管分别通过各自的夹具固定。红外线加热装置220固定设置在毛细管和主管之间。主管230插入定位条232，多个定位针234插入主管230的每个圆孔部分与定位条232固定连接。加热步骤，红外线加热装置220开始进行放热，毛细管210的端部与主管230的圆孔部分同时进行受热。如图6所示，毛细管的端部受热略微融化，管口开始放大，主管的圆孔周边部分也受热略微融化。由于定位条和定位针的存在，避免了出现堵焊的情况。粘接步骤，此时停止加热，快速撤去加热装置220，将毛细管210的端部与230主管的圆孔进行快速压合。这样，毛细管就与主管成功地融合在了一起，同时内部实现导通。 由于这种热熔方式使得毛细管和主管材料均匀受热，所以产品制成后内应力较小，内表面均匀光滑，液体在内部流通时阻力大大降低。本发明制成的毛细管口径小，柔软度好，可以很方便地安装在空调房间的天花、地面或墙壁上，作为辐射换热空调系统中的末端使用，起到将冷热量均匀输送到室内的作用；空调主机制备的高温冷水(18^20 0C )或低温热水(33 35 °C )在毛细管内低速流动，均匀的将冷热量辐射在室内，室内温度分布均匀、无风感、无噪音、舒适度高，创建了高品质的生活环境；毛细管网栅安装完毕后，工作在O. 4Mpa的低压运行状态，室内无运动部件，免维护，使用寿命在50年以上，符合节能、舒适空调新技术发展的趋势。本领域的技术人员同样可以理解，本技术方案可以不仅用在毛细管网栅上，同样可以应用在其它需要对细管进行导通式熔合的工业场合。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种毛细管网栅制造方法，其特征在于，所述方法包括 预备步骤，将一毛细管的端部与一主管的圆孔部分相距一预设距离固定设置； 加热步骤，将所述毛细管的端部与主管的圆孔部分同时进行加热； 粘接步骤，停止加热，将所述毛细管的端部与所述主管的圆孔进行快速压合。
2.如权利要求I所述的毛细管网栅制造方法，其特征在于，在预备步骤中，所述主管插入一定位条，一定位针插入所述主管的圆孔部分与所述定位条固定连接。
3.如权利要求I所述的毛细管网栅制造方法，其特征在于，在加热步骤中，加热方式为非接触红外线方式加热。
4.如权利要求3所述的毛细管网栅制造方法，其特征在于，在加热步骤中，将一加热装置放置在毛细管端部与主管圆孔之间。
全文摘要
本发明公开了一种毛细管网栅制造方法，所述方法包括预备步骤，将一毛细管的端部与一主管的圆孔部分相距一预设距离固定设置；加热步骤，将所述毛细管的端部与主管的圆孔部分同时进行加热；粘接步骤，停止加热，将所述毛细管的端部与所述主管的圆孔进行快速压合。本发明引用了非接触式红外线加热焊接技术，改进了传统的接触式电热丝热熔焊接方式，避免了由于接触热熔造成焊接残渣灾祸，确保了热熔材料的纯正度，保证了多头焊接时每个点的均匀加热，提高了生产效率，规范了行业产品。
文档编号B29C65/14GK102825785SQ201210285600
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者芮永立 申请人:上海瑞屋节能科技有限公司, 上海藤欧节能科技有限公司, 上海塞夫纳节能科技发展有限公司