专利名称：超声波焊接设备及用其焊接汽车上饰板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种超声波焊接设备及用其焊接的生产方法，特别是涉及一种汽车门内上饰板的超声波焊接设备及用该设备焊接的生产方法。
背景技术：
现有的汽车门内饰板上饰板基板与挡水挂条超声波焊接方法均为一台设备设置一个操作工位。为节约成本，一台设备需要生产四套门板，这就需要换模工序。而模具的更换安装与调试工作异常繁琐，粗调与精调过程不但大量耗费时间，而且必然损耗原始零件，也无法保证不同批次间产品的一致性。同时，生产计划的变更，必然使换模工作不断重复，大大降低了生产效率，因而传统的焊接方法已经无法满足大批量的生产任务。
发明内容
发明目的本发明的发明目的是提供一种焊接汽车门上饰板的超声波焊接设备，实现一台设备同时配备两套模具，并可通过切换按钮相互切换，避免了换模工序，节省了投资。本发明的另一发明目的是提供一种使用该超声波焊接设备焊接汽车上饰板的生产方法，两套模具快速切换、轮流工作，整个焊接过程中只需正确调整一次工艺参数，就可同时保证两套模具的焊接精度、强度与均匀度，提高生产效率、提升产品质量。技术方案本发明所述的超声波焊接设备，包括箱体、模具、超声波发声器、超声波电源和按钮板，所述模具安装在所述箱体的上部，所述超声波电源放置在所述箱体的下部电源柜内，所述按钮板设置在所述电源柜顶部外侧靠右的位置，其特征在于所述模具由前后两套模具组成，并可通过所述按钮板上的切换按钮进行前后切换，所述模具的前后两套模具每套都包括上模具和下模具，所述上模具都位于下模具的正上方，所述上模具的顶部都与所述超声波发声器连接，所述上模具都能传送超声波震动能量且可自动上下移动，所述下模具的前上方都设有倾斜安装的气顶装置，所述气顶装置的气顶块都能朝着所述下模具的方向自由伸缩。在上述技术方案中，所述模具的前后两套模具每套工作时都是气顶块先下行压住放置在下模具内的待焊接零件表面，然后上模具再下行与零件表面贴合并压紧，超声波发声器使震动子通过上模具将震动能量传至零件进行焊接，焊接结束后，气顶块和上模具自动上行，就可取出焊接好的零件。切换按钮可以随时在前后两套模具中切换，配合不同的生产任务，快速方便，避免了现有技术中的换模工序，节省了投资。为了避免焊接时模具下压可能对工人造成伤害，每个气顶装置正前方的支架上都设有一对光栅，所述光栅可在气顶块下行前自动在设备与工人之间形成红外保护屏障，所述光栅设有报警系统，如果在焊接过程中工人不慎触及设备内部区域，就会触发所述报警系统的报警作用，使设备停止运转。使用所述超声波焊接设备焊接汽车上饰板的生产方法包括以下几个步骤
步骤一、设置所述超声波焊接设备的超声波震动频率和震动时间；步骤二、将所需焊接的挡水挂条和上饰板基板放入配套模具的下模具，安放到位后按下焊接按钮进行焊接工作；步骤三、工人取出成品，查看这套模具焊接上饰板的焊接任务是否完成，若还未完成，进入步骤二，若已完成，进入步骤四；步骤四、按切换按钮至另一套模具，无需重新设置超声波震动频率和震动时间，进行另一批上饰板的焊接生产任务。有益效果本发明与现有的技术相比，其显著特点是一台设备同时配备两套模具，并可通过切换按钮相互切换，避免换模工序，节省投资；使用该设备焊接的生产方法，整个焊接过程中只需正确调整一次工艺参数，就可同时保证两套模具的焊接精度、强度与均匀度，提升产品质量，两套模具切换快速、轮流工作，提高生产效率。
图I是本发明超声波焊接设备的整体结构示意图；图2是本发明超声波焊接设备内部结构的放大示意图；图3是表示图2中其中一个模具的侧面放大示意图。
具体实施例方式如图I至图3所示，本发明所述的超声波焊接设备，包括箱体I、模具2、超声波发声器3、超声波电源4按钮板5，模具2安装在箱体I的上部，超声波电源放置在箱体I的下部电源柜11内，按钮板3设置在电源柜11顶部外侧靠右的位置，模具2由前后两套模具组成，并可通过按钮板5上的切换按钮51进行前后切换，模具2的前后两套模具每套都包括上模具6和下模具7,上模具6都位于下模具7的正上方,上模具6的顶部都与超声波发声器3连接，上模具6都能传送超声波震动能量且可自动上下移动，下模具的前上方都设有倾斜安装的气顶装置8，气顶装置8的气顶块81都能朝着下模具7的方向自由伸缩，每个气顶装置8正前方的支架上都设有一对光栅9，光栅9可自动形成红外保护屏障并设有报警系统，该报警系统在报警时控制设备停止运转。焊接前，待焊接的挡水挂条和上饰板基板放置在下模具7内，焊接时，光栅9先自动开启在设备和工人之间形成保护屏障，接着气顶装置8的气顶块81下行压住零件表面，上模具6再下行与零件表面贴合并压紧，超声波发声器3使震动子通过上模具6将震动能量传至零件进行焊接，将挡水挂条表面焊接筋熔化并与上饰板基板融合，经过冷却保压后上模具6和气顶块81自动上升,光栅9自动关闭。由于每套模具都具备了这种超声波焊接功能，并且可以通过设置的切换按钮相互切换，因此避免了换模工序，节省了投资。使用该超声波焊接设备焊接汽车上饰板的生产方法包括以下步骤步骤一、设置超声波焊接设备的超声波震动频率和震动时间；步骤二、将所需焊接的挡水挂条和上饰板基板放入配套模具的下模具，安放到位后按下焊接按钮进行焊接工作；步骤三、工人取出成品，查看这套模具焊接上饰板的焊接任务是否完成，若还未完成，进入步骤二，若已完成，进入步骤四；步骤四、按切换按钮至另一套模具，无需重新设置超声波震动频率和震动时间，进行下一批上饰板的焊接生产任务。 使用该超声波焊接设备焊接汽车内上饰板的生产方法，两套模具快速切换、轮流工作，整个焊接过程中只需正确调整一次工艺参数，就可同时保证了两套模具的焊接精度、强度与均匀度，提高生产效率、提升产品质量。
权利要求
1.ー种超声波焊接设备，包括箱体(I)、模具(2)、超声波发声器(3)、超声波电源(4)和按钮板(5)，所述模具(2)安装在所述箱体(I)的上部，所述超声波电源(4)放置在所述箱体(I)的下部电源柜(11)内，所述按钮板(5)设置在所述电源柜(11)顶部外侧靠右的位置，其特征在干所述模具(2)由前后两套模具组成，并可通过所述按钮板(5)上的切换按钮(51)进行前后切換，所述模具(2)的前后两套模具每套都包括上模具(6)和下模具(7)，所述上模具(6)都位于下模具(7)的正上方，所述上模具￠)的顶部都与所述超声波发声器(3)连接，所述上模具(6)都能传送超声波震动能量且可自动上下移动，所述下模具(7)的前上方都设有倾斜安装的气顶装置(8)，所述气顶装置(8)的气顶块(81)都能朝着所述下模具(X)的方向自由伸縮。
2.根据权利要求I所述的超声波焊接设备，其特征在于每个气顶装置(8)正前方的支架上都设有ー对光栅(9)，所述光栅(9)可自动形成红外保护屏障并设有报警系统，所述报警系统在报警时控制设备停止运转。
3.ー种使用权利要求I所述的超声波焊接设备焊接汽车上饰板的生产方法，其特征在于包括以下几个步骤 步骤一、设置所述超声波焊接设备的超声波震动频率和震动时间； 步骤ニ、将所需焊接的挡水挂条和上饰板基板放入配套模具的下模具，安放到位后按下焊接按钮进行焊接工作； 步骤三、工人取出成品，查看这套模具焊接上饰板的焊接任务是否完成，若还未完成，进入步骤ニ，若已完成，进入步骤四； 步骤四、按切换按钮切换至另ー套模具，无需重新设置超声波震动频率和震动时间，进行另ー批上饰板的焊接生产任务。
全文摘要
本发明提供了一种超声波焊接设备及用其焊接的生产方法，设备模具有前后两套且可切换，使用该设备的生产方法包括步骤一、设置设备的超声波震动频率和时间；步骤二、将所需焊接的上饰板与档水挂条放入下模具，进行焊接；步骤三、取出成品，查看该套模具焊接任务是否完成，未完成，进入步骤二，已完成，进入步骤四；步骤四、切换至另一套模具，进行下一批焊接生产任务。有益效果本发明与现有的技术相比，其显著特点是一台设备配备两套模具，并可切换，避免换模工序，节省投资；使用该设备焊接的生产方法，两套模具快速切换、轮流工作，只需正确调整一次工艺参数，就可同时保证两套模具的焊接精度、强度与均匀度，提高生产效率、提升产品质量。
文档编号B29C65/08GK102794906SQ20121028437
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者张 浩, 王卫清, 秦立民, 唐国健 申请人:常熟市汽车饰件有限公司