专利名称：一种在不平滑导线上埋入射出成型的方法
技术领域：
本发明涉及注塑领域，特别是一种在不平滑导线上埋入射出成型的方法。
背景技术：
在一些电子产品的制程中，会遇到需要在不平滑导线上埋入射出成型的情况，例如需要成型一个外观部件，或者是需要成型一个具有功能性的机构部件，射出材质为一般热塑性材料，如ABS，TPE, PP等，此时就遇到一个问题，即如何在不平滑的导线上进行埋入射出成型，例如螺旋状的绞线，由于表面不平滑状，在导线上进行注塑成型时，在高压高速的注塑过程中，塑胶流体会顺着导线螺旋状不平滑表面被挤出模具型腔，从而形成溢胶造成产品不良，为了解决上述问题，现有的技术手段是采用低压注塑，但是，低压注塑成型对注塑材料较限制较多，所需材料必须具有低熔点，高流动性特质，一般为特制材料，同时低 压注塑成型需用专用注塑机，造成了生产成本高的缺点，因此，现在需要一种既能采用普通的注塑方法加工不平滑的导线又不会产生溢胶的新的加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够在不平滑的导线在埋入射出成型过程中防止溢胶的方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种在不平滑导线上埋入射出成型的方法，其包括以下步骤
绞线两根或者两根以上导线互绞成绞线；
设套在所述绞线需要埋入射出成型部位设置护套；
热缩将所述绞线与所述护套一起套上热缩套管进行热缩，在设置护套部位形成平顺
部;
注塑成型在所述平顺部进行埋入射出成型；
通过设置护套能够在绞线上形成一段平顺部，在平顺部上埋入射出成型能够有效防止溢胶现象。优选地，所述导线设置有4根。优选地，所述护套为圆筒状。进一步优选地所述护套由硬质胶带缠绕而成。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
I、本技术方案克服了在不平滑导线上进行埋入射出成型的难点，提高产品的质量，并且不破坏原导线的外观设计。、本技术方案相对于现有技术方案(低压注塑成型)对注塑材料较无限制，可选用材料种类较多，降低了制造成本。
附图I为绞线步骤示意 附图2为设套步骤示意 附图3为热缩步骤示意 附图4为注塑成型步骤示意图。以上附图中1、导线；2、绞线；3、护套；4、热缩套管；5、平顺部；6、埋入射出成型体。
具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述
实施例一参见附图1-4所示的一种在不平滑导线上埋入射出成型的方法，其包括以 下步骤
绞线将四根导线I互绞成绞线2 ；
设套在绞线2需要埋入射出成型部位设置护套3，护套3由多圈硬质胶带缠绕而成； 热缩将绞线2与护套3 —起套上热缩套管4进行热缩，在设置护套4部位形成平顺部
5 ；
注塑成型在平顺部5进行埋入射出成型，生成埋入射出成型体。通过上述步骤，采用一般的注塑机和一般的注塑材料即可在不平整的导线上埋入射出成型，节省了生广成本，提闻了生广效率，提闻广品的质量。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种在不平滑导线上埋入射出成型的方法，其特征在于其包括以下步骤 绞线两根或者两根以上导线互绞成绞线； 设套在所述绞线需要埋入射出成型部位设置护套； 热缩将所述绞线与所述护套一起套上热缩套管进行热缩，在设置所述护套部位形成平顺部； 注塑成型在所述平顺部进行埋入射出成型。
2.根据权利要求I所述的一种在不平滑导线上埋入射出成型的方法，其特征在于所述导线设置有4根。
3.根据权利要求I所述的一种在不平滑导线上埋入射出成型的方法，其特征在于所述护套为圆筒状。
4.根据权利要求I或3所述的一种在不平滑导线上埋入射出成型的方法，其特征在于所述护套由硬质胶带缠绕而成。
全文摘要
本发明提供一种在不平滑导线上埋入射出成型的方法，在不平整的导线需要埋入射出成型部位设置硬质护套，使得埋入射出成型表面光滑，光滑部位埋入射出成型，能够有效防止生产中的溢胶现象，也无需采用专用的注塑机和专用注塑材料，降低生产成本同时提高了产品的质量。
文档编号B29C45/14GK102773967SQ20121028457
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者张庆 申请人:美特科技(苏州)有限公司