专利名称：具直立式注料机构的转射射出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶成型机，特别是指一种结合转射与射出的射出成型机。
背景技术：
现有的橡胶成型机的射出应用，是以射枪单元加压射出方式或以锁模单元加压转射方式成型对象，其中，转射方式主要通过人工放料的方式将胶料填放在转射模板上，以加热器对胶料加热，再以锁模单元加压进行转射作业，使胶料流入成型模具的模穴中热固形成成品，因此，其转射作业方式不仅有生产效率低且耗费人力及时间成本等问题存在，且人工操作不方便将胶料填充于转射模板内、计量不精准，也容易产生工安问题，因此，普通橡胶成型机在射出应用方面仍有其进一步改善的空间
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转射射出机，其主要是在转射射出机基座一侧设置一呈直立型态的注料机构以进行转射模板的注料作业，通过将注料机构设于较低的高度位置，达到提升入料、换料、清料、维修等作业便利性，并配合设于工作站顶部的转射模板输送机构将转射模板送入工作站内进行转射射出作业，使本实用新型转射射出机达到计量精准、操作方便、维修便利、加工快速以及节省胶料的目的。本实用新型的另一目的在于提供一种具直立式注料机构的转射射出机，其主要是在转射射出机基座一侧设置一呈直立型态的注料机构以进行转射模板的注料作业，配合设于工作站顶部的转射模板输送机构，将转射模板送入工作站内进行转射射出作业，以达到加工快速以及节省胶料的目的。为解决上述问题依据所提供的一种具直立式注料机构的转射射出机，包括基座，具有相对两侧，定义该两侧为该转射射出机的一第一侧及一第二侧，该基座于该第一侧设有一上枢部及一下枢部。至少一工作站，是设于该基座上，该工作站顶部固设有一上热盘且底部设有一顶制机构，顶制机构顶面设有一下热盘，该工作站相对两侧设有呈水平形态且位于该上热盘之下的二伸缩缸，该工作站顶部于该第一侧设有一转射模板输送机构，其包括一上滑轨水平设置于该上热盘至该伸缩缸之间高度位置，该上滑轨上方设有呈直立形态的一压缸座。至少一注料机构，是呈直立形态设于该工作站一侧，该注料机构具有一储料部，该储料部于相对两侧设有二枢摆压缸并于该二枢摆压缸之间设有二接杆，各该枢摆压缸是一端与该储料部枢接，另端与该基座上枢部枢接，各该接杆末端与该基座下枢部组接，该注料机构于该储料部上方延伸形成一 L形注料部，该注料部末端具有一注料口对应该转射模板输送机构的压缸座设置。进一步地，所述工作站，是于底部设有一底座并于顶部设有一顶座,该顶座底面固设有该上热盘，该底座设有该顶制机构，该顶制机构包括一顶制件设于该底座顶面，以及呈直立形态的二推进压缸设于该底座的相对两侧，各该推进压缸具有两端分别与该工作站底座及该顶制机构固接，且该顶制件顶面设有该下热盘，令该下热盘顶面与该上热盘底面共同界定一空间，该二伸缩缸是设于该空间外部的相对两侧且位于该第一、第二侧之间。所述转射模板输送机构，是位于该第一侧并对应该工作站顶座设置，该上滑轨是自该工作站朝该第一侧水平设置。所述注料机构，其储料部下方设有一压缩部。所述的具直立式注料机构的转射射出机，其中，一送模机构，是位于所述基座第二侧并对应该工作站顶制机构设置，所述送模机构包括一下滑轨位在高于该顶制件的高度位置，该下滑轨是自该工作站朝该第二侧水平设置。进一步地，所述转射射出机的转射模板输送机构是供输送一转射模板进出该工
作站的空间，该转射模板具有一上转射模板及一下转射模板，该下转射模板是设于该转射模板输送机构的上滑轨，该下转射模板成形有一转射模穴以及多个浇道贯设该转射模穴底部，该上转射模板对应该转射模穴成形有一凸块，令该上转射模板为该压缸座控制与该下转射模板关模输送或开模注料，且该转射模板经该上滑轨送入或送出该工作站空间。进一步地，所述转射模板的上转射板与下转射板是成形有多个温控流道。进一步地，所述送模机构是供输送一成型模具进出该工作站的空间，所述成型模具具有一上模及一下模对合组成，该上模贯设有多个注料道，该下模凹设有一成型模穴，该成型模具经该下滑轨送入或送出该工作站空间。进一步地,所述各工作站的伸缩缸具有一杆体朝该基座第一侧延伸，各该转射模板输送机构的上滑轨是供输送一转射模板进出该工作站空间，该伸缩缸杆体末端与该转射模板组接带动该转射模板沿该上滑轨滑移。进一步地，所述送模机构的下滑轨是供输送一成型模具进出该工作站的空间。进一步地，所述送模机构于该下滑轨下方设有呈直立形态的一顶出缸。进一步地，所述基座是设有多个该工作站以及一注料机构，其中，所述基座，其上枢部是具有一上滑道，以及一设于该上滑道并沿该上滑道滑移的上滑块，该下枢部是具有一呈圆杆形态的下滑杆，以及一为该下滑杆枢穿且沿该下滑杆滑移的下滑块。所述注料机构，其各该枢摆压缸是一端与该储料部枢接，另端与该基座上滑块枢接，各该接杆末端与该基座下滑块组接。本实用新型一种具直立式注料机构的转射射出机，其主要是通过在工作站顶部设有一转射模板输送机构，该工作站一侧设有至少一呈直立形态而操作高度低的注料机构对应该转射模板输送机构进行注料，达到自动化计量注料，以及换料方便、清料容易、快速加工及节省胶料的目的。
图I是本实用新型转射射出机具多个工作站且设有滑轨供注料机构滑移的结构外观示意图；图2A是本实用新型转射射出机的注料机构注料的结构外观示意图；图2B是本实用新型转射射出机的注料机构枢摆位移且转射模板对合的结构外观示意图；图3是本实用新型工作站配合送模机构的结构外观示意图；[0026]图4是本实用新型模具的起始状态位置示意图；图5是本实用新型转射模板滑入工作站的模具位置状态示意图；图6是本实用新型关模进行转射的模具位置状态示意图；图7是本实用新型完成转射后开模的模具位置状态示意图；图8是本实用新型转射模板滑出工作站的模具位置状态示意图；图9是本实用新型关模进行硫化的模具位置状态示意图；图10是本实用新型开模取出成品的模具状态示意图。附图标记说明10是基座101是第一侧102是第二侧11是上枢部111是上滑轨112是上滑块12是下枢部121是下滑杆122是下滑块20是工作站21是底座22是顶座23是上热盘24是顶制机构241是顶制件242是推进压缸25是伸缩缸251是杆体26是下热盘30是转射模板输送机构31是上滑轨32是压缸座40是注料机构41是储料部42是枢摆压缸43是接杆46是注料部461是注料口50是送模机构51是下滑轨52是顶出缸60是转射模板61是上转射模板611是凸块612是温控流道62是下转射模板621是转射模穴622是浇道623是温控流道70是成型模具71是上模711是注料道72是下模721的成型模穴80是胶料801是成品R是空间
具体实施方式
首先，请以图I配合图2A、2B观之，本实用新型所提供一种具直立式注料机构的转射射出机的较佳实施例，主要是于该转射射出机的基座10设有至少一工作站20，各该工作站30设有一转射模板输送机构30,且该基座10 —侧设有一呈直立形态的注料机构40 ;如图I所示，显示该基座10设有多个该工作站20以及一该注料机构40，此外，该注料机构40的数量是得以配合该工作站20数量设置。其中该基座10,具有相对两侧,定义该两侧为该转射射出机的一第一侧101及一第二侧102，该基座10于该第一侧101设有一上枢部11及一下枢部12。该工作站20，是设于该基座10上，该工作站20是于底部设有一底座21并于顶部设有一顶座22，该顶座22底面固设有一上热盘23，该底座21设有一顶制机构24，该顶制机构24包括一顶制件241设于该底座21顶面，以及呈直立形态的二推进压缸242设于该底座21的相对两侧，该二推进压缸26是一端与该工作站20固设，另端与该顶制件241固接，该顶制件241顶面并设有一下热盘26，该下热盘26顶面与该上热盘23底面共同界定一空间R，该工作站20于该空间R外部的相对两侧设有呈水平形态的二伸缩缸25，且该二伸缩缸25位于该基座10的第一、第二侧101、102之间。 该转射模板输送机构30,是位于该基座10第一侧101并设置于该工作站20顶座22,该转射模板输送机构30包括一上滑轨31于该上热盘23至该伸缩缸25之间高度位置自该工作站20朝该第一侧101水平设置，该上滑轨31上方设有呈直立形态的一压缸座32 ；本实用新型是以该转射模板输送机构30的上滑轨31输送一转射模板60进出该工作站20空间R。该注料机构40，是呈直立形态设于该基座10第一侧101，该注料机构40具有一储料部41，该储料部41于相对两侧设有二枢摆压缸42并于该二枢摆压缸42之间设有一接杆43，各该枢摆压缸42是一端与该储料部41枢接，另端与该基座10上枢部11枢接，各该接杆43末端与该基座10下枢部12组接，该注料机构40于该储料部41上方延伸形成一 L形注料部46，该注料部46末端具有一注料口 461对应该转射模板输送机构30的压缸座32设置。藉此，如图I所示，当以多个该工作站20配合一该注料机构40设置时，该基座10的上枢部11是具有一上滑道111及一上滑块112设于该上滑道111并沿该上滑道111滑移，该下枢部12是具有一呈圆杆形态的下滑杆121及一下滑块122，该下滑块122是为该下滑杆121枢穿，令该下滑块122沿该下滑杆121滑移并相对枢转，则该注料机构40的各该枢摆压缸42 —端与该储料部41枢接，另端与该基座10上滑块111枢接，各该接杆43末端与该基座10下滑块122组接，令该注料机构40通过上述枢接结构进行枢摆作动而达到注料461容置于该转射模板输送机构30内部进行注料,或离开该转射模板输送机构30供进行转射操作。另请配合参阅图3所示，本实用新型的工作站20于该第二侧101是得以配合设置一送模机构50,供将该下热盘26及一成型模具70设于该下方盘26顶面一起输送进入该工作站20的空间R，如图，该送模机构50包括一下滑轨51自该工作站20朝该第二侧102水平设置；于本实施例中，该送模机构50的下滑轨51下方并设有呈直立形态的一顶出缸52，供将送出工作站20空间R的成型模具70推出该下滑轨51，以利于成品脱模及半成品嵌入作业。以上所述即为本实用新型实施例主要构件及其组态说明，至于本实用新型较佳实施例的操作方式及其功效，做以下说明。再次参阅图2A、2B所示，本实用新型转射射出机另具有一转射模板60自该转射模板输送机构30的上滑轨31送入或送出该工作站20的空间R，以及一成型模具70设于该工作站20的下热盘26顶面，其中该转射模板60,如图4所不,是具有一上转射模板61及一下转射模板62,该下转射模板62是设于该转射模板输送机构30的上滑轨31，该下转射模板62成形有一转射模穴621以及多个浇道622贯设该转射模穴621底部，该上转射模板61对应该转射模穴621成形有一凸块611，该上转射模板61及该下转射模板62并成形有多个温控流道612、623，供冷却流体注入调整转射模板60的温度避免胶料硫化，如图6所示，令该上、下转射模板61、62对合,该凸块611容置于该转射模穴621内；于本实施例中，该上转射模板61为该压缸座32控制与该下转射模板62关模输送或开模注料,且该工作站20的伸缩缸25具有一杆体251朝该基座10第一侧101延伸，该杆体251末端与该转射模板60组接带动该转射模板60沿该上滑轨31滑移。该成型模具70，如图4所示，具有一上模71及一下模72对合组成，该上模71贯设有多个注料道711，该下模72凹设有多个成型模穴721，如图6所示，令该上模71与该下模72对合，该注料道711与该模穴721连通，该成型模具70经该下滑轨51送入或送出该工作站20空间R。至于本实用新型转射射出机的转射射出操作流程，请以图2A、2B配合参阅图4至10的模具状态位置示意图；请先以图2A配合图4观之，本实用新型转射作业起始时，转射模板60位在压缸座32下方,且上转射模板61为压缸座32控制与下转射模板62分离,该注射机构40的注射口 461对应该下转射模板62的转射模穴621注入胶料80，该成型模具70已设于工作站20的空间R内；待注料完成后，如图2B及图5所示，该注料机构40藉该枢摆压缸42使其注料口 461离开该压缸座32，且该压缸座32将上转射模板61与下转射模板62对合后送入该工作站20的空间R内，使转射模板60位于该上热盘23与该成型模具70之间。通过该工作站20的推进压缸26将成型模具70向上推移至如图6所示，和上热盘23共同夹合该上、下转射模板61、62，使转射模穴621内的注料经该浇道622及该注料道711进入该成型模穴721内部，接着如图7将内部充满胶料80的成型模具70及转射模板60退离该上热盘23，再将转射模板60如图8所示送出该空间R，以回到转射模板输送机构30再次注料，同时将成型模具70如图9再度向上推移与该上热盘23接触进行加热硫化作业，完成加热硫化作业后，如图10所示即可开模取出固化成品801。藉此，本实用新型转射射出机通过上述将注料机构40以直立且可滑移的形态设于多个工作站20 —侧，不仅使注料机构40易于维护调整，利于缩短整体作业时间，同时使该转射射出机达到自动化计量注料，以及使前一工作站20加热硫化作业时与后一工作站20的注料作业时间重迭，达到快速加工及节省胶料的目的。
权利要求1.一种具直立式注料机构的转射射出机，其特征是包括 基座，具有相对两侧，定义该两侧为该转射射出机的一第一侧及一第二侧，该基座于该第一侧设有一上枢部及一下枢部； 至少一工作站，是设于该基座上，该工作站顶部固设有一上热盘且底部设有一顶制机构，顶制机构顶面设有一下热盘，该工作站相对两侧设有呈水平形态且位于该上热盘之下的二伸缩缸，该工作站顶部于该第一侧设有一转射模板输送机构，其包括一上滑轨水平设置于该上热盘至该伸缩缸之间高度位置，该上滑轨上方设有呈直立形态的一压缸座； 至少一注料机构，是呈直立形态设于该工作站一侧，该注料机构具有一储料部，该储料部于相对两侧设有二枢摆压缸并于该二枢摆压缸之间设有二接杆，各该枢摆压缸是一端与该储料部枢接，另端与该基座上枢部枢接，各该接杆末端与该基座下枢部组接，该注料机构于该储料部上方延伸形成一 L形注料部，该注料部末端具有一注料口对应该转射模板输送机构的压缸座设置。
2.如权利要求I所述的具直立式注料机构的转射射出机，其特征是 所述工作站，是于底部设有一底座并于顶部设有一顶座，该顶座底面固设有该上热盘，该底座设有该顶制机构，该顶制机构包括一顶制件设于该底座顶面，以及呈直立形态的二推进压缸设于该底座的相对两侧，各该推进压缸具有两端分别与该工作站底座及该顶制机构固接，且该顶制件顶面设有该下热盘，令该下热盘顶面与该上热盘底面共同界定一空间，该二伸缩缸是设于该空间外部的相对两侧且位于该第一、第二侧之间； 所述转射模板输送机构，是位于该第一侧并对应该工作站顶座设置，该上滑轨是自该工作站朝该第一侧水平设置； 所述注料机构，其储料部下方设有一压缩部。
3.于该基座第二侧并对应该工作站顶制机构设置，所述送模机构包括一下滑轨位在高于该顶制件的高度位置，该下滑轨是自该工作站朝该第二侧水平设置。
4.如权利要求2所述的具直立式注料机构的转射射出机，其特征是所述转射射出机的转射模板输送机构是供输送一转射模板进出该工作站的空间，该转射模板具有一上转射模板及一下转射模板，该下转射模板是设于该转射模板输送机构的上滑轨，该下转射模板成形有一转射模穴以及多个浇道贯设该转射模穴底部，该上转射模板对应该转射模穴成形有一凸块，令该上转射模板为该压缸座控制与该下转射模板关模输送或开模注料，且该转射模板经该上滑轨送入或送出该工作站空间。
5.如权利要求4所述的具直立式注料机构的转射射出机，其特征是所述转射模板的上转射板与下转射板是成形有多个温控流道。
6.如权利要求2所述的具直立式注料机构的转射射出机，其特征是所述送模机构是供输送一成型模具进出该工作站的空间，所述成型模具具有一上模及一下模对合组成，该上模贯设有多个注料道，该下模凹设有一成型模穴，该成型模具经该下滑轨送入或送出该工作站空间。
7.如权利要求2所述的具直立式注料机构的转射射出机，其特征是所述各工作站的伸缩缸具有一杆体朝该基座第一侧延伸，各该转射模板输送机构的上滑轨是供输送一转射模板进出该工作站空间，该伸缩缸杆体末端与该转射模板组接带动该转射模板沿该上滑轨滑移。
8.如权利要求2所述的具直立式注料机构的转射射出机，其特征是所述送模机构的下滑轨是供输送一成型模具进出该工作站的空间。
9.如权利要求2所述的具直立式注料机构的转射射出机，其特征是所述送模机构于该下滑轨下方设有呈直立形态的一顶出缸。
10.如权利要求I所述的具直立式注料机构的转射射出机，其特征是所述基座是设有多个该工作站以及一注料机构，其中，所述基座，其上枢部是具有一上滑道，以及一设于该上滑道并沿该上滑道滑移的上滑块，该下枢部是具有一呈圆杆形态的下滑杆，以及一为该下滑杆枢穿且沿该下滑杆滑移的下滑块； 所述注料机构，其各该枢摆压缸是一端与该储料部枢接，另端与该基座上滑块枢接，各该接杆末端与该基座下滑块组接。
专利摘要本实用新型公开了一种具直立式注料机构的转射射出机，其主要具有至少一工作站，该工作站顶部设有一转射模板输送机构，该工作站一侧设有至少一呈直立形态而操作高度低的注料机构对应该转射模板输送机构进行注料，藉此，令该转射射出机达到自动化计量注料，以及使前一工作站加热硫化作业时与后一工作站的注料作业时间重迭，达到换料方便、清料容易、快速加工及节省胶料的目的。
文档编号B29C45/02GK202656381SQ20122025175
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者黄凤梧 申请人:天岗精机科技股份有限公司