专利名称：混合法生产直接还原铁方法
技术领域：
本发明属于隧道窑加热混合法生产直接还原铁的方法。
背景技术：
目前，国内使用的直接还原方法是将氧化铁精粉经压力机压制成
外径为150mm、内径为70mm，高为170mm的简形块状体，然后将其装入 中250 x 460mm的粘土或碳化硅耐火罐中，其周围和内孔中填满还原剂 (含碳较高的焦炭粉或煤粉)，最后分3—4层装在台车上，送入隧道中 还原反应。每个台车上装有147个耐火罐，上述工艺最大的缺点是耐火 罐只能使用3—5次，每吨直接还原铁要消耗15 — 20个耐火罐，使其综 合成本加大，浪费大量的人力物力，另外，进入还原段后，还原剂气化 后(CO)要缓慢渗入到压制成型的氧化铁粉块中去进行还原反应，从而 使还原时间延长，能耗增加，还原反应不平衡，极易出现氧化铁精粉简 型块体的内部欠还原，外部过还原现象，使金属转化率较低， 一般在90% 左右，直接还原铁Tfe (全铁)的质量一般都在86%—92%之间，大多数 都在90%以下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种工艺 方法简单、设计合理，耗能低，还原铁转化率髙的混合法生产直接还原
铁方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是将氧化铁精粉和还 原剂按比例均匀的混合在一起，装入到一个U型耐火槽装置内，盖上盖 或封上耐火泥，放置在台车上，送入窑中还原。
氧化铁精粉与还原剂的比例为1: 0.2 — 1: 0.9。
所述的氧化铁精粉与还原剂的比例为1: 0.4—1: 0.6。
所述的台车上可装有l一5层耐火槽装置。
本发明的优点是
1、使氧化铁精粉体还原反应时，受热均匀，还原反应完全彻底，
直接还原铁含量提高，提高了直接还原铁金属转化率，使直接还原铁的
质量提高；
2、缩短了还原反应的时间，使其生产效率提高，降低了综合成本。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例作进一步详细描述。 实施例l、
将氧化铁精粉60Kg和焦炭粉30Kg均勻的混合在一起，装到U型耐 火槽内，盖上盖，放置台车上送入窑内还原，其还原铁Tfe含量96.66%, 金属转化率为99.56%。
实施例2、
将氧化铁精粉lOOKg和焦炭粉45Kg均句的混合在一起，装到U型 耐火槽内，封上耐火泥，放置台车上送入窑内还原，其还原铁Tfe含量 96. 1%，金属转化率为99%。
权利要求
1. 一种混合法生产直接还原铁方法，其特征在于将氧化铁精粉和还原剂按比例均匀的混合在一起，装入到一个U型耐火槽装置内，盖上盖或封上耐火泥，放置在台车上，送入窑中还原。
2. 根据权利要求1所述的混合法生产直接还原铁方法，其特征在于氧化 铁精粉与还原剂的比例为1: 0. 2 — 1: 0.9。
3. 根据权利要求1所述的混合法生产直接还原铁方法，其特征在于所述 的氧化铁精粉与还原剂的比例为1: 0.4 — 1: 0.6。
4. 根据权利要求1所述的混合法生产直接还原铁方法，其特征在于所述 的台车上可装有l一5层耐火槽装置。
全文摘要
本发明涉及一种混合法生产直接还原铁方法，将氧化铁精粉和还原剂按比例均匀的混合在一起，装入到一个U型耐火槽装置内，盖上盖或封上耐火泥，放置在台车上，送入窑中还原。本发明使氧化铁精粉体还原反应时，受热均匀，还原反应完全彻底，直接还原铁含量提高，提高了直接还原铁金属转化率，使直接还原铁的质量提高，缩短了还原反应的时间，使其生产效率提高，降低了综合成本。
文档编号C21B13/00GK101205565SQ20061015118
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日
发明者白静波 申请人:庆安铁源粉末冶金有限公司