全混合燃烧器及方法
【专利摘要】全混合燃烧器及方法，该全混合燃烧器设置一条调节管(3)，调节管(3)前端是锥形设计，调节管(3)的外部套设着混合气管(1)，调节管(3)和混合气管(1)之间有间隙，混合气管(1)后端管壁设置有燃气进口(2)，混合气管(1)的后端管壁还设置有空气进口(4)，混合气管(1)前端是锥形设计。
【专利说明】
全混合燃烧器及方法
技术领域
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[0001]本发明具体涉及一种全混合燃烧器及方法，属于窑炉的燃烧技术领域，适应于耐火材料的燃烧应用。
【背景技术】
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[0002]就发明人所知，目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置是扩散式燃烧，常用的扩散式燃烧是助燃气和燃气边混合边燃烧有几个缺点；第一由于混合不好会造成助燃气的过剩，提高了排烟的温度使窑炉热量损失加大。第二由于混合不好使燃气不能充分燃烧造成了燃料过剩，因此浪费燃料。现有的设计燃烧装置上的烧嘴的工作方式是靠外部火焰在热辐射的条件下进行烧结，同时最高温度部位在窑墙上不在烧结物体，内窑墙和烧结物通过辐射传递一部分热能，不是火焰直接烧结，所以在具体操作中窑墙的出火口因烧结变形特别严重，另外窑墙内温度高于烧结物体温度是浪费了燃料。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够使助燃气和燃气充分混合，可以使助燃气、燃气和燃烧火焰合理利用而且燃烧效率高的全混合燃烧器及方法。
[0004]本发明是按照以下技术方案实现的。所述全混合燃烧器及方法，其特征在于设置一条调节管3，调节管3前端是锥形设计，调节管3的外部套设着混合气管1，调节管3和混合气管I之间有间隙，混合气管I后端管壁设置有燃气进口 2，混合气管I的后端管壁还设置有空气进口 4，混合气管I前端是锥形设计。
[0005]本发明的全混合燃烧器及方法，是燃气和空气同时进入混合气管，燃气和空气在混合气管中完全混合后向隧道窑内喷火，实现了隧道窑对烧制物的烧结，包括；调节管，混合气管，为窑炉内的烧结物提供所需的烧结温度。
[0006]本发明的全混合燃烧器及方法，具有明显地提高了烧结质量和烧结速度，可以正确满足窑炉温度恒定，实施在耐火材料烧结过程中，有效利用燃气烧嘴的火焰，减少燃料的用量，节能高效的优点。
【附图说明】
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[0007]附图1为全混合燃烧器及方法结构图:
[0008]其中:1.混合气管，2.燃气进口，3.调节管，4.空气进口。
【具体实施方式】
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[0009]如图1所示本发明全混合燃烧器及方法【具体实施方式】，其特征在于设置其特征在于设置一条调节管3，调节管3前端是锥形设计，调节管3的外部套设着混合气管1，调节管3和混合气管I之间有间隙，混合气管I后端管壁设置有燃气进口 2，混合气管I的后端管壁还设置有空气进口 4，混合气管I前端是锥形设计。
[0010]作为本发明的进一步的实施列，如图1中所述，所述混合气管靠前端是锥形设计，这样可以使混合气火焰燃烧充分，火焰刚性好、减少污染物排放的目的。
[0011]作为本发明的进一步的实施列，如图1中所述，所述调节管前端是锥形设计，调节管前后移动可以改变火焰强度和火焰形状的目的。
【主权项】
1.一种全混合燃烧器及方法，该全混合燃烧器设置一条调节管(3)，调节管(3)的外部套设着混合气管(1)，调节管(3)和混合气管(I)之间有间隙，混合气管(I)后端管壁设置有燃气进口(2)，混合气管(I)的后端管壁还设置有空气进口(4)。2.如权利要求1所述的全混合燃烧器，其特征在于调节管(3)前端是锥形设计。3.如权利要求1所述的全混合燃烧器，其特征在于混合气管(I)前端是锥形设计。
【文档编号】F23D14/02GK105889917SQ201410524172
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年9月17日
【发明人】梁燕龙
【申请人】梁燕龙