专利名称：利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法
技术领域：
本发明涉及铝加工技术领域，具体地说是利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法。
背景技术：
目前，5754铝合金坯料的生产一般采用铸锭热轧和赫兹利特两种生产方法，这两种方法设备投资巨大，技术要求和生产成本较高，尤其是铸锭热轧法在能耗和生产成本方面都非常高，且生产的灵活性较差，比较适合批量规模化生产。原有铸锭热轧生产工艺为熔炼→精炼→铸锭→均匀化锯切→铣面→加热→热轧→卷取→检测→成品。
发明内容
本发明的目的是提供一种能降低生产成本、节约资源能源、缩短生产周期、方便生产的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法。
本发明的技术方案是利用铸轧机生产5754铝合金坯料，其生产工艺如下合金铝液经过熔炼、精练、晶粒细化、过滤后，进入铸轧机铸轧生产成铸轧卷或板。
工艺路线熔炼→精炼→铸轧→卷取→检测→成品具体生产方法为把电解铝液、铝锭或生产废料(铝废料)和高纯镁锭，其中电解铝液约70～80％、铝锭或生产废料20～30％、高纯镁锭3.2％，加入熔炼炉熔化后，检测化学成分，化学成分中镁含量控制在2.8～3.2％范围内，化学成分合格后，进行炉内精炼，通入高纯N2(纯度99.999％)和精炼剂(添加量为铝液总量的1～2％)进行精炼，精炼温度在750℃以下，然后进入静置炉，加入晶粒细化剂铝钛硼丝(添加量为1.5～2％)，进行晶粒细化，在线N2(纯度99.999％)除气、过滤、铸轧机轧制，前箱温度670～685℃，轧制速度为0.7～0.8m/min，然后卷取、检验，即可成为成品或者下道工序的半成品。
本发明产品的力学性能
本发明所带来的积极效果是比现有铸锭热轧方法生产成本降低600～800元/吨；产品性能接近热轧产品，其生产流程短，能耗低，成本低、成品率高，生产方法简便。
具体实施例方式
实施例1在炼炉内加入电解铝液80％、铝锭20％(或铝废料)和高纯镁锭(添加量3.2％)，然后在750℃以下熔炼，化学成分检测，镁含量控制在2.8～3.2％范围内，达到5754合金成分要求后，通入高纯N2(纯度99.999％，按技术手册上的常规方法操作)和铝液总量2％的精炼剂(商品名，由昆明五华应用技术研究所提供，其主要成份是氯化钠\氯化钾等盐类)进行精炼，进入(12吨)静置炉，加入晶粒细化剂铝钛硼丝(铝液总量的2％)，进行细化，在线N2除气、过滤，使用820×1600铸轧机轧进行轧制，前箱温度为670～685℃，轧制速度为0.76m/min，在轧机辊缝内经过连续的冷凝和轧制后生产成铸轧卷或板，经检验得成品。
实施例2在炼炉内加入电解铝液70％、铝锭30％(或铝废料)和高纯镁锭(添加量3.0％)，然后在750℃以下熔炼，化学成分检测，镁含量控制在2.8～3.0％范围内，达到5754合金成分要求后，通入高纯N2(纯度99.999％)和铝液总量1％的精炼剂(商品名，由昆明五华应用技术研究所提供，其主要成份是氯化钠\氯化钾等盐类)进行精炼，进入(12吨)静置炉，加入晶粒细化剂铝钛硼丝(铝液总量的)1.5％，进行细化，在线N2除气、过滤，使用820×1600铸轧机轧进行轧制，前箱温度为670～685℃，轧制速度为0.76m/min，在轧机辊缝内经过连续的冷凝和轧制后生产成铸轧卷或板，经检验得成品。
权利要求
1.一种利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法，其特征在于工艺过程为合金铝液经过熔炼、精练、晶粒细化、过滤后，进入铸轧机铸轧生产成铸轧卷或板。
2.根据权利要求1所述的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法，其特征在于合金铝液包含电解铝液80～70％和铝锭或铝废料20～30％。
3.根据权利要求1所述的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法，其特征在于熔炼过程中加入高纯镁锭，添加量3～3.2％。
4.根据权利要求1所述的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法，其特征在于精炼过程中加入铝液总量的1.5～2％的精炼剂，温度在750℃以下。
5.根据权利要求1所述的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法，其特征在于铸轧时，前箱温度670～685℃，轧制速度为0.7～0.8m/min。
全文摘要
本发明是利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法。其特征在于工艺过程为合金铝液经过熔炼、精练、晶粒细化、过滤后，进入铸轧机铸轧生产成铸轧卷或板。本发明所带来的积极效果是比现有铸锭热轧方法生产成本降低600～800元/吨；产品性能接近热轧产品，其生产流程短，能耗低，成本低、成品率高，生产方法简便。
文档编号C22C1/00GK1995423SQ200610163879
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月30日 优先权日2006年12月30日
发明者田永, 陈德斌, 李全, 胥福顺, 肖明富, 姜伟, 李永平, 张俊涛, 付利智, 郑兴贵 申请人:云南铝业股份有限公司