专利名称：金刚石锯片专用铁粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超细纳米级铁粉，具体为一种金刚石锯片专用铁粉。
背景技术：
专利申请号为2006100481685记载了一种金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺，该专利申请记载了一种全新的零界颗粒切割金属纳米粉体材料工艺，以铁粉为例，步骤包括，将铁粉置于-10℃～+20℃的零界加工温度状态下，然后对铁粉颗粒进行高速切害，每分钟控制在4000～6000次(优选6000次/分钟)，然后对切割后的铁粉颗粒4000～6000转/分钟(优选4000转/分钟)的高频研磨，再进行物理还原，表面处理，即可得到产品，最后分级分选。主要利用高频切割机和研磨机，能够加工出不同纳米级别的铁粉，利用该方法生产出的特定颗粒直径的铁粉具有以往技术生产出的材料不同的优异特性，该工艺生产出的各个不同级别的纳米铁粉特性有着明显的区别，经过分级筛选和配比后可广泛用于不同行业或领域。
国内目前生产金刚石锯片的粉体材料中，有20％——30％不等的铁粉。采用的铁粉均是不等边片状颗粒粉体，此种粉体因为其颗粒形状缺乏足够的机械强度，导致锯片在切割过程中，耐磨时间只有日本、德国、产品的1/6。锯片在切割过程中因为耐磨时间短，所以切割时间不足国外同类产品的38％。由于锯片中所使用铁粉的颗粒形状全部为不等边片状形，它和金刚沙的亲容性能较差，所以锯片在切割过程中金刚石颗粒非常容易脱落，导致锯片在较短的时间就无法进行有效切割。因为锯片制造中铁粉颗粒堆积物的机械强度不够，所以锯片在切割中锯齿和基片的连接部位非常容易断裂，最终导致锯片的正常使用寿命大大缩短。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的制备金刚石锯片中使用的铁粉质量差的问题而提供了一种金刚石锯片专用铁粉。
本发明是由以下技术方案实现的，一种金刚石锯片专用铁粉，是由以下方法制得在频率为1200次/分钟-1800次/分钟和温度控制在28℃-10℃(优选10-20℃)的条件下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝74μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在高频率4000次/分钟-5000次/分钟和温度控制在-3℃-16℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝46μm球状颗粒材料，作为2号粉，将1、2号铁粉按3∶7的比例均匀混合形成金刚石锯片专用铁粉。
利用“金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺”上记载的技术为基础，生产出1、2号铁粉并按3∶7的比例均匀混合形成金刚石锯片专用铁粉。成形锯片后，通过50万倍电镜的观测，专用铁粉对金刚石具有较好的湿润性、可成形性、可烧结性、和较大的附着力、有比较适宜的力学性能，如机械强度、硬度、抗裂抗弯强度，对基片材料有较好的湿润性和相容性，有力的降低了金刚石和铁粉粘结剂的内界面张力，从而大大提高了金刚石的粘结力，减少了锯片在切割中金刚石掉粒的现象，大幅度地提高了锯片的使用寿命，同时还可以减少铜粉用量3％，减少钴粉1.2％，使用寿命提高5.3倍，单片成本降低11.59％，耐磨度提高了6倍，切割速度提高了55％，锯齿断裂率从原来的12％下降到1％。通过与德国、日本的同类产品相比较，用“专用铁粉”生产的锯片，主要指标均达到国外同类产品的技术指标。其中耐磨度超过德国2.1个百分点，超过日本3.2个百分点。该方法改变了本领域技术人员的思维定式，将用于切割无机材料的设备及方法应用于无机金属材料的切割加工领域中，实现了金属纳米级粉体的物理加工。
具体实施例方式实施例1一种金刚石锯片专用铁粉，是由以下方法制得在频率为1200次/分钟和温度控制在28℃的条件下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝74μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在高频率4000次/分钟和温度控制在-3℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝46μm球状颗粒材料，作为2号粉，将1、2号铁粉按3∶7的比例均匀混合形成金刚石锯片专用铁粉。在切割加工的过程中使用了高频切割机、电子分裂机、提纯炉、氮气发生器、旋风分级机、抛光机、高频研磨机等设备。
实施例2一种金刚石锯片专用铁粉，是由以下方法制得在频率为1500次/分钟和温度控制在19℃的条件下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝74μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在高频率4500次/分钟和温度控制在16℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝46μm球状颗粒材料，作为2号粉，将1、2号铁粉按3∶7的比例均匀混合形成金刚石锯片专用铁粉。
实施例3一种金刚石锯片专用铁粉，是由以下方法制得在频率为1800次/分钟和温度控制在10℃的条件下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝74μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在高频率5000次/分钟和温度控制在10℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝46μm球状颗粒材料，作为2号粉，将1、2号铁粉按3∶7的比例均匀混合形成金刚石锯片专用铁粉。
权利要求
1.一种金刚石锯片专用铁粉，其特征在于是由以下方法制得在频率为1200次/分钟-1800次/分钟和温度控制在28℃-10℃的条件下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝74μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在高频率4000次/分钟-5000次/分钟和温度控制在-3℃-16℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝46μm球状颗粒材料，作为2号粉，将1、2号铁粉按3∶7的比例均匀混合形成金刚石锯片专用铁粉。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯片专用铁粉，其特征在于是由以下方法制得在频率为1500次/分钟和温度控制在20℃-10℃的条件下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝74μm不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在高频率4500次/分钟和温度控制在10℃的情况下，将86μm的不规则片状原料铁粉颗粒切割成为D50＝46μm球状颗粒材料，作为2号粉，将1、2号铁粉按3∶7的比例均匀混合形成金刚石锯片专用铁粉。
全文摘要
本发明涉及一种超细纳米级铁粉，具体为一种金刚石锯片专用铁粉。解决了现有技术中存在的制备金刚石锯片中使用的铁粉质量差的问题。是由以下方法制得在低频率和较高温度的条件下，将不规则片状原料铁粉颗粒切割成为不规则略球状颗粒材料，作为1号粉，在高频率和较低温度的情况下，将不规则片状原料铁粉颗粒切割成为球状颗粒材料，作为2号粉，将1、2号铁粉按3∶7的比例均匀混合形成金刚石锯片专用铁粉。具有较好的湿润性、可成形性、可烧结性、和较大的附着力、有比较适宜的力学性能，对基片材料有较好的湿润性和相容性，大大提高了金刚石的粘结力，减少了锯片在切割中金刚石掉粒的现象，大幅度地提高了锯片的使用寿命。
文档编号B22F5/00GK1962126SQ20061016205
公开日2007年5月16日 申请日期2006年12月11日 优先权日2006年12月11日
发明者王惠民 申请人:王惠民