专利名称：一种铸轧机喷涂装置的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及铝铸轧技术领域，尤其涉及一种用于板带箔铸轧机的喷涂装置
背景技术：
粘辊是铸轧板坯的一种常见表面缺陷，为防止粘辊，通常使用煤气做燃料，使其通过火焰喷涂装置产生不完全燃烧，在轧辊表面涂上一层具有润滑作用的炭粉进行脱轧。 CN201543796U号于2010年8月11日公开了一种铸轧机火焰喷涂装置，这种喷涂装置包括机架，机架上连接有电机，电机连接有链轮，链轮设在机架的两端，链轮上缠绕有链条，链条连接有可左右移动的喷枪移动装置，喷枪移动装置连接有喷枪。但这种铸轧机喷涂装置和其他现有的喷涂装置均采用交流电机变频控制，带直线滚动轴承导向、链轮、链条式的行走机构进行往复运动，实行单喷枪式火焰喷涂，喷枪的行程限制在1700mm范围之内，因为板箔的宽度要求不同，当需要铸轧生产1700mm以上宽板时，由于此种喷涂装置喷枪左右移动行程短，轧辊边部常因喷涂不到位产生粘辊现象。
实用新型内容为克服现有技术所存在的火焰喷枪左右移动行程短，轧辊边部喷涂不到位，影响轧辊边部喷涂质量等技术问题，本实用新型提供一种改进的铸轧机喷涂装置，该喷涂装置在原有喷涂行程上，增加了喷涂范围，避免了因喷涂不到位导致轧辊边部出现粘辊现象。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种铸轧机喷涂装置，包括机架、固定在机架上的电机、喷枪、链条、链轮和导向杆，所述的喷枪通过滑动部件与导向杆连接，喷枪的前端设置分流装置。进一步的，所述的喷枪的分流装置为至少两组喷射阵列。优选的，所述的喷射阵列为相互对应的喷射通道和喷嘴。优选的，所述的喷嘴为直管型或喇叭型。进一步的，所述的喷枪的分流装置与喷枪整体固定连接或活动连接。进一步的，所述的喷射阵列之间的距离为50 400mm优选的，所述的喷射阵列之间的距离为50 300mm优选的，所述的滑动部件为滑块。进一步的，所述的滑动部件的两端设置定位块连接在导向杆上。本实用新型的有益效果I、该喷涂装置能够增加炭粉的喷涂范围，铸轧板宽度增加至1700mm以上，杜绝了轧辊边部出现粘辊的现象。2、该喷涂装置能使喷涂更加均匀，增强了板带的成品率。
图I是本实用新型实施例I的结构示意图；[0018]图2是本实用新型实施例2的结构示意图；图3是本实用新型实施例3的结构示意图。图中，电机-1，机架-2，链轮-3，链条-4，滑块-5，导向杆-6，喷枪_7，喷射通道_8， 喷嘴-9
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一参见图一、本实用新型一种铸轧机喷涂装置，电机I固定在机架2的一端，两个链轮3分别固定在机架2的两端，导向杆6固定在机架2的中间，喷枪7通过滑块5与导向杆 6连接，链条4穿过滑块5缠绕在链轮3上，喷枪7的前端分别设置两个喷射通道8和对应的直线型喷嘴9，两个喷嘴9之间的距离为200_，滑块5的两端设置定位板。使用时，启动电机I，驱动链轮3进行旋转，链轮旋转后，通过链条4带动滑块5在导向杆6上左右移动，连接在滑块5上的喷枪7随之左右移动，炭粉从两个喷嘴9中均匀喷射到轧辊上，喷射范围因此能在喷涂装置的长度范围上增加400mm的宽度。实际生产过程中，两两喷嘴9之间的距离还可设置为400mm，喷射范围因此能在喷涂装置的长度范围上增加800mm的宽度。实施例二参见图二、本实用新型一种铸轧机喷涂装置，电机I固定在机架2的一端，两个链轮3分别固定在机架2的两端，导向杆6固定在机架2的中间，喷枪7通过滑块5与导向杆 6连接，链条4穿过滑块5缠绕在链轮3上，喷枪7的前端分别设置三个喷射通道8和对应的直线型喷嘴9，两两喷嘴9之间的距离为50mm，滑块5的两端设置定位板。使用时，启动电机I，驱动链轮3进行旋转，链轮旋转后，通过链条4带动滑块5在导向杆6上左右移动，连接在滑块5上的喷枪7随之左右移动，炭粉从两个喷嘴9中均匀喷射到轧辊上，这样喷射能在喷涂装置的长度范围上增加200mm的宽度，且能使喷射炭粉更均匀。实际生产过程中，两两喷嘴9之间的距离还可设置为100mm，150mm，喷射范围因此能在喷涂装置的长度范围上增加400mm、600mm的宽度。实施例三 参见图三、本实用新型一种铸轧机喷涂装置，电机I固定在机架2的一端，两个链轮3分别固定在机架2的两端，导向杆6固定在机架2的中间，喷枪7通过滑块5与导向杆 6连接，链条4穿过滑块5缠绕在链轮3上，喷枪7的前端分别设置三个喷射通道8和对应的直线型喷嘴9，两个喷射通道8之间的夹角小于180度，两个喷嘴9之间的距离为300mm， 滑块5的两端设置定位板。使用时，启动电机I，驱动链轮3进行旋转，链轮旋转后，通过链条4带动滑块5在导向杆6上左右移动，连接在滑块5上的喷枪7随之左右移动，炭粉从两个喷嘴9中均匀喷射到轧辊上，这样喷射能在喷涂装置的长度范围上增加600mm的宽度， 且能使喷射炭粉更均匀。以上对本实用新型实施例提供的一种装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想， 在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种铸轧机喷涂装置，包括机架、固定在机架上的电机、喷枪、链条、链轮和导向杆，其特征在于，所述的喷枪通过滑动部件与导向杆连接，喷枪的前端设置分流装置。
2.根据权利要求I所述的一种铸轧机喷涂装置，其特征在于，所述的喷枪的分流装置为至少两组喷射阵列。
3.根据权利要求2所述的一种铸轧机喷涂装置，其特征在于，所述的喷射阵列为相互对应的喷射通道和喷嘴。
4.根据权利要求3所述的一种铸轧机喷涂装置，其特征在于，所述的喷嘴为直管型或喇叭型。
5.根据权利要求I所述的一种铸轧机喷涂装置，其特征在于，所述的喷枪的分流装置与喷枪整体固定连接或活动连接。
6.根据权利要求I所述的一种铸轧机喷涂装置，其特征在于，所述的喷射阵列之间的距离为50 400mm
7.根据权利要求5所述的一种铸轧机喷涂装置，其特征在于，所述的喷射阵列之间的距离为50 300_
8.根据权利要求2所述的一种铸轧机喷涂装置，其特征在于，所述的滑动部件为滑块。
9.根据权利要求2所述的一种铸轧机喷涂装置，其特征在于，所述的滑动部件的两端设置定位块连接在导向杆上。
专利摘要本实用新型公开了一种铸轧机喷涂装置，包括机架、固定在机架上的电机、喷枪、链条、链轮和导向杆，所述的喷枪通过滑动部件与导向杆连接，喷枪的前端设置分流装置，喷枪的分流装置为至少两组喷射阵列。该喷涂装置能在原有喷涂行程上，增加了喷涂范围，避免了因喷涂不到位导致轧辊边部出现粘辊现象。
文档编号B22D11/06GK202356596SQ20112022855
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者唐新文, 葛永能 申请人:湖南创元铝业有限公司