专利名称：筷子装饰头生产模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筷子装饰头的生产设备，特别是一种筷子装饰头的生产模具。
背景技术：
为了提升就餐环境的档次，很多的星级酒店及高中档酒楼往往对餐用筷子的外观及材质都有很高的要求，在材质方面往往选择硬度大、密度高，表面处理后光泽度好的高档木料或密胺材料，而在筷头部分往往都要求镶有装饰。目前最多的装饰是在筷子头上套上经铸造加工的装饰头，装饰头品种多样，往往是采用镀金或银或铬，而目前国外和香港餐厅最爱使用的往往是由纯铜等金属制成的类似包头样的装饰头。这种纯金属装饰头采用模具铸造加工而成，而现有的模具由于其分型面都选择在装饰头的平面上进行，这样在开模后的产品表面上会留下粗糙的分型面(如图1所示)，需要对其进行精加工，而使加工工艺变的复杂，增加了制造成本。
发明构成本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处而提供一种可生产高品质的、制造成本低的筷子装饰头生产模具。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。
一种筷子装饰头生产模具，其包括上模、下模及型芯，在上模及下模上分别设置有至少一个的型腔，其结构要点在于所述的上模及下模对应型腔的分型面位于装饰头对角线所在的平面。
将上、下模的型腔分型面设置在装饰头的对角线所在的平面上，这样在浇注完成后，在铸件上所形成的分型面将位于装饰头的边角线上，与装饰头的边角线重合，则在加工边角线的同时可一并加工到位于此处的分型面，(即使不对此进行加工，由于其是与装饰头本身的边角线重合，因此其也不会影响到该装饰头的质量，故其生产出的装饰头所需的成本低，加工简单)，其改变了现有的模具生产出的装饰头需要单独另外对装饰头上的分型面进行加工却仍然无法改变其在平面上留下分型线(接合线)的缺点以及使筷子头的加工变得复杂及增加了其制造成本的缺点。
由于装饰头很小，因此可以在一个模具内同时设置多个的型腔，这样就可在一个模具中同时生产出多个的装饰头，可节约开模所需的成本，从而降低筷子装饰头的生产成本。
所述的上模、下模型腔中与筷身结合的那一端装饰头所在的型腔端部设置有沿型腔轴线分布的弧度。
将模具型腔中与筷身结合的那一端装饰头所在的型腔设计成具有弧度分布，这样铸造加工出的装饰头在其靠近筷身的那一端的外周面将具有沿轴线分布的弧形过度，从而使筷身与装饰头之间的过渡更加的自然，流畅，从而进一步增加筷子的美观程度，进而提升该筷子的档次。
所述的型芯在位于装饰头上与筷身结合那一端处的型芯直径大于型芯上的其它部位。
采用这样的型芯，加工出的装饰头的内腔在位于与筷身结合处的部位略大于装饰头内腔的其余部位，这样在将装饰头与筷身套接在一起时，装饰头与筷身之间在结合端将具有一定的空隙，可在此处实施注胶，从而可避免注胶口裸露在外，影响筷子的外观。
所述的型芯直径大于型芯上的其它部位的部位为锥形结构，锥形的大端位于型芯上供抽出的那一端。
在所述的下模上设置有滑块式抽芯机构，所述的型芯设置于此滑块上。
采用滑块式的抽芯机构，就可方便的将模具中的多个型芯设置于同一滑块式的抽芯机构上，因此可大大减少抽芯所需的时间及，从而降低装饰头的生产成本。
所述的各型腔的浇注口位于型腔的上模型腔、下模型腔中与筷身结合的那一端装饰头所在的型腔端部。
将浇注口设置于型腔的端部，就可使浇注出的筷子装饰头上的浇注口位于端部，便于对其进行处理，可避免修边时可能对外观造成的伤害。
在下模上设置有交错排列的浇铸液导流渠，导流渠与模具上的各型腔相导通，导流渠与上模上的浇注口相导通。
所述的型芯为718#进口钢材。
所述的模具为由标准精密塑料注射加工而成。
综上所述，本实用新型的优点在于本实用新型将上模、下模的型腔分型面设置在装饰头的对角线所在的平面，这样在浇注完成后，在铸件上所形成的分型面将位于装饰头的边角线上，与装饰头的边角线重合，则在加工边角线的同时可一并加工到位于此处的分型面，改变了现有的模具生产出的装饰头需要单独另外对装饰头上的分型面进行加工却仍然无法改变其在平面上留下分型线(接合线)及需对装饰头再重新进行精加工的缺点。同时本实用新型还在模具上设置了可使装饰头与筷身之间具有弧形过渡的型芯及型腔结构，以及将模具上的浇注口设置在位于筷子装饰头端部所在的型腔，就可使浇注出的筷子装饰头上的浇注口位于端部，便于对其进行处理，可避免修边时可能对外观造成的伤害。因而可大大提高了由此模具生产出的装饰头的装饰性，提高了生产出的装饰头的档次。
图1是现有技术的装饰头结构示意图图2是本实用新型模具生产出的装饰头的结构示意图图3是本实用新型实施例的模具结合示意图图4是图3的A处放大图图5是图3的C-C剖视图图6是图5的B处放大图标号说明1分型面 2装饰头端部外壁的弧形过度 3装饰头端部内腔的注胶口 4上模 41上模上的凹槽 42上模的型腔 421上模型腔中的弧度 5下模 51下模上的凹槽 52下模的型腔 521下模型腔上的弧度 53下模上的导流渠6滑块 61型芯 62型芯上的锥型面 63型芯上的抽出端 7浇注口图中双点划线处为滑块结构示意图图中虚线处为浇注口及导流渠示意图具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
实施例1如图3、4、5及6所示的一种筷子装饰头生产模具，其包括上模4、下模5及型芯61。在上模4上设置有4个“V”的型腔42及凹槽41，在下模5上设置有与上模上的型腔结构相同的型腔52及凹槽51。在下模的凹槽51内设置有长条形的作为抽芯机构的滑块6，所述的圆柱形的型芯61固定在作为抽芯机构的滑块6上。在此上、下模的型腔中供抽芯机构进出的开口端的型腔面为沿型腔轴线设置有弧形过渡421、521，同时型芯61在接近型腔开口端的部位为具有一定的向外张的锥形面62。在下模上设置有纵横交错排列的浇铸液导流渠53，导流渠53与模具上的各型腔相导通，导流渠53与上模上的浇注口7相导通，所述的浇注口7位于型腔中与筷身结合的那一端装饰头所在的型腔端部。所述的上、下模由标准精密塑料注射加工而成，所述的型芯为采用718#进口钢材加工而成。
本实施例未述部分与现有技术相同。
权利要求1.一种筷子装饰头生产模具，包括上模(4)、下模(5)及型芯(61)，在上模(4)及下模(5)上分别设置有至少一个的型腔，其特征在于所述的上模(4)及下模(5)对应型腔的分型面(1)位于装饰头对角线所在的平面上。
2.根据权利要求1所述的筷子装饰头生产模具，其特征在于所述的上模型腔(42)、下模型腔(52)中与筷身结合的那一端装饰头所在的型腔端部设置有沿型腔轴线分布的弧度(421)(521)。
3.根据权利要求1所述的筷子装饰头生产模具，其特征在于所述的型芯(61)在位于装饰头上与筷身结合那一端处的型芯直径大于型芯上的其它部位。
4.根据权利要求3所述的筷子装饰头生产模具，其特征在于所述的型芯直径大的部位为一种锥形结构(62)，锥形的大端位于型芯上供抽出的那一端(63)。
5.根据权利要求4所述的筷子装饰头生产模具，其特征在于在所述的下模(5)上设置有滑块式抽芯机构，所述的型芯(61)设置于此滑块(6)上。
6.根据权利要求1至5任何一项所述的筷子装饰头生产模具，其特征在于所述的各型腔的浇注口(7)位于型腔的上模型腔(42)、下模型腔(52)中与筷身结合的那一端装饰头所在的型腔端部。
7.根据权利要求6所述的筷子装饰头生产模具，其特征在于在下模(5)上设置有交错排列的浇铸液导流渠(53)，导流渠(53)与模具上的各型腔相导通，导流渠(53)与上模上的浇注口(7)相导通。
8.根据权利要求6所述的筷子装饰头生产模具，其特征在于所述的型芯(61)为718#进口钢材。
专利摘要本实用新型公开了一种筷子装饰头生产模具，其包括上模、下模及型芯，在上模及下模上分别设置有至少一个的型腔，所述的上模及下模对应型腔的分型面位于装饰头对角线所在的平面。本实用新型的优点在于由于将上模、下模的型腔分型面设置在装饰头的对角线所在的平面，这样在浇注完成后，在铸件上所形成的分型面将位于装饰头的边角线上，与装饰头的边角线重合，则在加工边角线的同时可一并加工到位于此处的分型面，改变了现有的模具生产出的装饰头需要单独另外对装饰头上的分型面进行加工却仍然无法改变其在平面上留下分型线(接合线)及需对装饰头再重新进行精加工的缺点。
文档编号B22C9/02GK2885457SQ20062006897
公开日2007年4月4日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日
发明者陈明生 申请人:陈明生