专利名称：自动化模具孔打磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打磨机，特别是指一种用以对五金拉伸模具 孔进行抛光的自动化模具孔打磨机。
背景技术：
五金拉伸模具主要靠孔与冲针的配合来拉伸五金片料，在拉伸过
程中，模具圓孔及其R角的顺滑程度直接影响着五金片料拉伸效果， 最终会影响产品质量；传统的五金拉伸模具圓孔抛光方法是采用圆孔 绕中心轴高速旋转，操作人员持刀具或油石对圆孔进行研磨抛光，使 圓孔之R角达到光滑效果；此种抛光方法使得抛光紋路与五金片拉伸 方向相垂直，不利于五金片料拉伸。同时手工操作力量不均，圆孔R 值不易控制，很难达到理想数值，且易会出现人体伤害。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，主要目的在于提供一种自 动化模具孔打磨机，其方便进行打磨工序，且打磨效果佳。 为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案 一种自动化模具孔打磨机，其包括 一机台，该机台上设置有定位孔；
一传动机构，包括一供需打磨之模具放置的转台及一用以使转台 运动的第一驱动装置，该转台设置有一具有中空容线孔的转轴，该转 轴插装于机台的定位孔中，且相对定位孔呈转动结构；
一打磨机构，包括一用以依次穿过模具孔、转台的容线孔的打磨 线及一带动打磨线循环转动的第二驱动装置，该第二驱动装置固设于
机台 一侧。
于机台一側设置有一用以调节打磨线高低的调节装置，该调节装 置设置有 一调节旋钮及一 由调节旋钮控制且用以接触打磨线的压杆， 该压杆下端设置有活动的压轮。
于机台下方设置有一用以使打磨线拉紧的压线装置。该压线装置 由两轴接的第一压杆及第二压杆构成。
所述转台上设置有模具夹紧装置，该夹紧装置至少设置有两条固 定杆，该固定杆分别设于容线孔的两侧。所述各固定杆呈平行设置或 呈一定角度设置。
所述第一驱动装置包括一马达以及一由马达带动的驱动盘，该驱 动盘外缘与转台外缘接触。该驱动盘由盘体及设置于盘体外缘的橡皮 圈构成，该橡皮圈与转台外缘接触。或者是该驱动盘由盘体及设置于 盘体外缘的凸齿构成，于转台外缘设置有与凸齿啮合的齿紋。
所述第二驱动装置包括一马达及一由马达带动且供打磨线安装的 转轮。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是由传动机构及打磨机 构来完成自动化模具抛光工序，其中，打磨线穿设于模具孔中，通过 打磨线纵向运转及转台橫向转动，可使打磨线对模具孔进行横向、纵 向抛光，再藉由上述结构所组配而成的打磨机可以使模具抛光紋路顺 着五金片料的拉伸方向，更有利于片料的拉伸，由于本实用新型为自 动化打磨，其操作力量均衡，可通过控制抛光物料的规格和抛光时间，
能准确地控制模具R值及光滑度，达到较佳的打磨效果，且还有效地 避免人工操作所带来伤害之现象发生。
附困说明
图1是本实用新型组合立体结构示意图2是本实用新型另一视角之组合立体结构示意图3是本实用新型正视结构示意图4是本实用新型仰视结构示意图5是本实用新型俯视结构示意图6是本实用新型横向剖视结构示意图。
附图标号说明
10、机台 11、侧板 12、支承板 121、定位孔 20、传 动机构 21、转台 211、容线孔 212、转轴 213、夹具 214、 固定杆 22、第一驱动装置 221、马达 222、驱动盘 223、 盘体 224、橡皮圏 30、打磨机构 31、打磨线 32、第二驱 动装置 321、马达 322、转轮 40、调节装置 41、调节旋钮 42、压杆 43、压轮 50、压线装置 51、第一压杆 52、第二 压杆 60、模具 61、模具孔
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。
请参阅
图1至图6所示， 一种自动化模具孔打磨机，包括一机台 (10)、 一传动机构(20)、 一打磨机构(30)、 一调节装置(40)、 一 压线装置(50),其中
机台(10)由两側板(11)及设置侧板(11)间的支承板(12) 构成，该支承板(12 )上设置有一定位孔(121 )。
传动机构(20)包括一供需打磨之模具(60)放置的转台(21 ) 及一用以使转台(21 )运动的第一驱动装置(22 )，该转台(21 )设置 有一具有中空容线孔(211)的转轴(212),该转轴(212)插装于机 台(10)的定位孔(121)中，且相对定位孔(121)呈转动结构；所
述转台(21)上还设置有模具夹具(213),用来将打磨之模具(60) 固定于转台(21)上，该夹具(213)至少设置有两条固定杆(214)， 该固定杆(214)分别设于容线孔(211 )的两侧，所述各固定杆(214) 呈平行设置或呈一定角度设置，其必须依模具形状来确定，本实施例 则为平行可调节间距的固定杆结构。所述第一驱动装置(22)包括一 马达(221 )以及一由马达(221 )带动的驱动盘(222 )，该马达(221 ) 转动速度可通过调速装置(图未示出)控制；该驱动盘(222 )外缘与 转台(21)外缘接触，藉由驱动盘(222 )带动转台(21)转动，促使 固定于转台(21)上夹紧的模具(60)转动。该驱动盘(222 )由盘体
(223 )及设置于盘体(223 )外缘的橡皮圏(224 )构成，该橡皮圏(224 ) 与转台(21)外缘接触通过磨擦带动转台运转。或者是该驱动盘由盘 体及设置于盘体外缘的凸齿构成，于转台外缘设置有与凸齿啮合的齿 紋，利用齿轮原理带动转台运转，或者还可以是皮带方式带动转台转 动，故在此不加予详述。
打磨机构(30)，包括一用以依次穿过模具孔(61)、转台的容线孔 (211)的打磨线(31 )及一带动打磨线(31 )循环转动的第二驱动装置
(32),该打磨线(31)紧贴模具孔(61)内壁；该第二驱动装置(32) 固设于机台一侧。所述第二驱动装置(32 )包括一马达(321 )及一由 马达(321 )带动且供打磨线(31 )安装的转轮(322 )，该马达(321 ) 同样可通过一调速装置控制，在此亦不作详细阐述。
调节装置(40),设置于机台(10) —侧，用以调节打磨线(31) 高低所作之设计，该调节装置设置(40)有一调节旋钮(41)及一由 调节旋钮(41 )控制且用以接触打磨线(31 )的压杆(42 ),该压杆(42 ) 下端设置有活动的压轮(43)。
压线装置(50)，设置于机台(10)下方，用以使打磨线(31)拉 紧。该压线装置(50)由两轴接的第一压杆(51 )及第二压杆(52)
构成。该压线装置(50)可向转台(21)的容线孔(211)方向调整进 退，其中第一压杆(51)用以促使打磨线有效地定向运动，而第二压 杆(52)用以在其重力作用下使打磨线(31)崩紧，使打磨线(31) 更有效地紧贴模具(61)内壁。 本实用新型工作原理如下
先将需抛光之模具(60)通过夹具(213)固设于转台(21)上， 再用打磨线(31)依次穿设于模具(60)的模具孔(61)、转台(21) 的容线孔(211 ),然后将打磨线(31 )套装于第二驱动装置(32 )的 转轮(322 )上，其中，开启传动机构(20)、打磨机构(30),所述第 一驱动装置(22 )中马达(221 )，由马达(221 )带动驱动盘(222 ) 动作，再由驱动盘(222 )通过磨擦或齿合或皮带等方式使转台(21) 运转，从而安装于转台(21)上的模具(60)随转台一起转动；所述 第二驱动装置(32 )的马达(321 )开启后使转轮(322 )带动穿设于 模具孔(61)中的打磨线(31)循环运转，因此，在转台(21)及打 磨线(31)的运转作用下，利用打磨线(31)对模具孔(61)进行横 向及纵向打磨，如此可将模具上表面、内圓及其相交处R角即可被抛 光，即达到更佳的打磨之功效。另，针对传动机构(20)、打磨机构(30) 两调速装置，可通过设定开关时间即可有效地控制自动抛光时间。
本实用新型优点在于由传动机构及打磨机构来完成自动化模具抛 光工序，其中，打磨线穿设于模具孔中，通过打磨线纵向运转及转台 横向转动，可使打磨线对模具孔进行横向、纵向抛光，再藉由上述结 构所组配而成的打磨机可以使模具抛光紋路顺着五金片料的拉伸方 向，更有利于片料的拉伸，由于本实用新型为自动化打磨，其操作力 量均衡，可通过控制抛光物料的规格和抛光时间，能准确地控制模具 R值及光滑度，达到较佳的打磨效果，且还有效地避免人工操作所带 来伤害之现象发生。
以上所述，仅是本实用新型自动化模具孔打磨机较佳实施例而已， 并非对本实用新型的技术范围作任何限制，若模具孔为非圓形形状时，
可改设数控转向设备来协助完成自动抛光，转台在数控系统操作下， 随着模具孔角度的改变来变换自身偏转角度，保证受磨擦的孔边总是 与打磨线相垂直紧贴而达到抛光目的，故凡是依据本实用新型的技术 实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于 本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种自动化模具孔打磨机，其特征在于包括一机台，该机台上设置有定位孔；一传动机构，包括一供需打磨之模具放置的转台及一用以使转台运动的第一驱动装置，该转台设置有一具有中空容线孔的转轴，该转轴插装于机台的定位孔中，且相对定位孔呈转动结构；一打磨机构，包括一依次穿过模具孔、转台的容线孔的打磨线及一带动打磨线循环转动的第二驱动装置，该第二驱动装置固设于机台一侧。
2、 根据权利要求1所述自动化模具孔打磨机，其特征在于于机台一 側设置有一用以调节打磨线高低的调节装置，该调节装置设置有一调 节旋钮及一由调节旋钮控制且用以接触打磨线的压杆，该压杆下端设 置有活动的压轮。
3、 根据权利要求1所述自动化模具孔打磨机，其特征在于于机台下 方设置有一用以使打磨线拉紧的压线装置。
4、 根据权利要求3所述自动化模具孔打磨机，其特征在于该压线装 置由两轴接的第一压杆及第二压杆构成。
5、 根据权利要求1或2或3所述自动模具孔打磨机，其特征在于所 述转台上设置有模具夹紧装置，该夹紧装置至少设置有两条固定杆， 该固定杆分别设于容线孔的两侧。
6、 根据权利要求5所述自动化模具孔打磨机，其特征在于所述各固 定杆呈平行设置或呈一定角度设置。
7、 根据权利要求1所述自动化模具孔打磨机，其特征在于所述第一驱动装置包括一马达以及一由马达带动的驱动盘，该驱动盘外缘与转 台外缘接触。
8、 根据权利要求7所述自动化模具孔打磨机，其特征在于该驱动盘 由盘体及设置于盘体外缘的橡皮圏构成，该橡皮圏与转台外缘接触。
9、 根据权利要求7所述自动化模具孔打磨机，其特征在于该驱动盘 由盘体及设置于盘体外缘的凸齿构成，于转台外缘设置有与凸齿啮合 的齿紋。
10、 根据权利要求1所述自动化模具孔打磨机，其特征在于所述第 二驱动装置包括一马达及一由马达带动且供打磨线安装的转轮。
专利摘要本实用新型涉及一种自动化模具孔打磨机，包括机台、传动机构、打磨机构，其由传动机构及打磨机构来完成自动化模具抛光工序，其中，打磨线穿设于模具孔中，通过打磨线纵向运转及转台横向转动，可使打磨线对模具孔进行横向、纵向抛光，再藉由上述结构所组配而成的打磨机可以使模具抛光纹路顺着五金片料的拉伸方向，更有利于片料的拉伸，由于本实用新型为自动化打磨，其操作力量均衡，可通过控制抛光物料的规格和抛光时间，能准确地控制模具R值及光滑度，达到较佳的打磨效果，且还有效地避免人工操作所带来伤害之现象发生。
文档编号B24B5/00GK201009134SQ20062006367
公开日2008年1月23日 申请日期2006年9月1日 优先权日2006年9月1日
发明者郑镇初 申请人:东莞颖新五金制品有限公司