专利名称：氯气专用阀门材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于化工行业的合金耐氯酸球铁阀门材料的制造方法。
背景技术：
目前我国氯气专用阀门材料，是采用传统的通用熔炼生产工艺，由于其采用的合金配方、加工工艺阀门使用寿命短，阀门长期在氯酸介质环境中，工作寿命最长只能达到八个月，且安全隐患多，性能不稳定。为了生产，需频繁更换阀门，为实际生产带来不便，也加大了使用成本。
发明内容
本发明目的在于为长期处于氯气介质环境中的阀门提供一种使用寿命长、安全的氯气专用阀门材料。
本发明为解决上述技术问题，通过下列技术方案来实现的，一种氯气专用阀门材料，主要包括C、Si、Mn、Cu元素，其特征在于上述各组份元素含量(重量)为C 5～12％、Si 15％、Mn 3％、Cu 0.8％。杂质含量Al＜0.015％、Ti＜0.016％、S＜0.008％、P＜0.002％。
它包括以下步骤 1)熔炼先将生铁、废钢、回炉料加入IT中频炉内加热，待融化后再加入铁合金、硅、锰，熔炼温度1480～1520℃，球化及孕育处理温度为1450～1480℃；除生铁外，其余炉料均先经除锈处理后再加入IT中频炉内； 2)浇注温度为1380～1420℃； 3)造型模样收缩率1.2～1.8％； 4)热处理温度为650～670℃，保温时间6--9小时，随炉冷缓至150℃以下空冷至常温。
上述步骤2)中，为了提高浇注速度，浇注单件重量小于100公斤，每件浇注时间不超过15秒。
本发明优选合适的原材料，进行合理的配比，采用特定的造型熔炼和浇注工艺，以及恰当的热处理工艺，控制炉料中的杂质元素含量，特别是控制炉料中的主要元素含量，尤其是其中的硅元素含量及加料次序，操作过程易于控制，特别适用于组织大批量生产，通过上述方法能够稳定生产出耐氯酸球铁的阀门材料，该材料既有优异的耐氯酸性能又有较高的综合机械性能，金相组织理想，与常规生产方法相比，生产的阀门比同类产品耐氯酸性能显著提高，工作寿命长且安全，氯酸介质中的工作寿命可达两年，性能稳定，无需频繁更换阀门，不但不影响为实际生产，而且为生产降低成本起到重要的作用。
具体实施例方式 一种氯气专用阀门材料，主要包括C、Si、Mn、Cu元素，其特征在于上述各组份元素含量(重量)为C 5～12％、Si 15％、Mn 3％、Cu 0.8％。杂质含量Al＜0.015％、Ti＜0.016％、S＜0.008％、P＜0.002％。
其生产工艺步骤如下 1、熔炼设备和原材料 采用IT中频炉、低S、低P生铁，另需严格控制炉料中的杂质含量Al＜0.015％、Ti＜0.016％、S＜0.008％、P＜0.002％。
2、熔炼工艺 加料次序先将生铁、废钢、回炉料装如炉内加热，待融化后再加入铁合金和硅、锰；各主要元素含量为C 5～12％、Si 15％、Mn 3％、Cu 0.8％。熔炼温度1480～1520℃，熔炼时间45～90分钟。
球化及孕育处理温度1450～1480℃。
3、浇注工艺 浇注温度1380～1420℃，具体视工件大小而定，浇注速度以快浇为原则，单件重量小于100公斤，每件浇注时间不超过15秒； 4、造型工艺 模样收缩率1.2～1.8％ 5、热处理工艺 加热温度650～670℃；保温时间6～9小时。
冷却方式随炉冷缓至150℃以下空冷至室温。
权利要求
1. 一种氯气专用阀门材料，主要包括C、Si、Mn、Cu元素，其特征在于上述各组份元素含量(重量)为C 5～12％、Si 15％、Mn 3％、Cu 0.8％。
2. 根据权利要求1所述一种氯气专用阀门材料，其特征在于杂质含量Al＜0.015％、Ti＜0.016％、S＜0.008％、P＜0.002％。
全文摘要
一种氯气专用阀门材料，先将生铁、废钢、回炉料加入IT中频炉内加热，待融化后再加入铁合金、硅、锰、铜，经熔炼后再浇注、造型，最后热处理。通过上述方法能够稳定生产出耐氯酸球铁的阀门材料，该材料既有优异的耐氯酸性能又有较高的综合机械性能，金相组织理想，生产的阀门比同类产品耐氯酸性能显著提高。
文档编号C22C37/00GK101280383SQ20071002119
公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者周裕香 申请人:周裕香