专利名称：用于铜钴合金分离回收的浸出除铁槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金行业中的铜钴合金分离回收设备，尤其是一种浸出和除铁设备。
背景领域随着世界经济的快速发展，特别是电池功能材料、超细粉体材料和超硬材料的迅猛发展，导致相关有色金属材料的消费量也在快速增长，特别是中国十分缺乏并且全球消费势头迅猛的钴资源。特别是现在民主刚果和赞比亚等国家严格限制钴矿的出口，改为出口初级钴产品，铜钴合金就是其中重要的一种。这一政策严重影响到国内厂家钴原料的来源，故就铜钴合金分离技术进行研究开发显得尤为重要。
铜钴合金主要成份是钴(Co)、铜(Cu)、铁(Fe)、硅(Si)等元素，含量是钴(Co)15-40％、铜(Cu)8-25％、铁(Fe)20-45％、硅(Si)3-25％。
目前，铜钴合金的分离技术还未能完全产业化，其原因是能耗高，金属回收率低，设备要求高，投资较大且安全、环保要求难以达标。
发明内容
本发明是要解决现有浸出铜钴合金铜钴合金的分离方法中所用设备存在的设备要求高，投资较大且安全、环保要求难以达标的技术问题，而提供一种用于铜钴合金分离回收的浸出除铁槽。
为实现上述目的，本发明的技术方案是本发明的一种用于铜钴合金分离回收的浸出除铁槽，包括反应槽槽体，反应槽槽盖，其特点是反应槽槽体内壁上设有档板和内衬耐酸瓷砖，侧面外壁上设有至少一个连接法兰；反应槽槽盖上设有浸出后液输出连接法兰，并分别连接前液或前浆液管，蒸汽管，酸或碱管。
反应槽槽体侧面外壁上设有五个连接法兰作为浸出槽；两个反应槽槽体之间连接有连通管；且连通管从高处向低处倾斜构成除铁槽；反应槽槽体上端外焊有桶体上口槽钢；浸出后液输出连接法兰底面距盖面100mm，法兰厚度8mm。
本发明的有益效果是
(1)通过反应槽槽体内壁上设置档板和内衬耐酸瓷砖，侧面外壁上设有连接法兰；反应槽槽盖上设置浸出后液输出连接法兰，并分别连接前液或前浆液管，酸或碱管，蒸汽管。当反应槽槽体侧面外壁上设有五个连接法兰作为浸出槽时，铜钴铁合金料浆液由料浆泵通过前液或前浆液管送入浸出槽中，并通过酸或碱管加入无机酸进行常压氧化浸出，且内衬耐酸瓷砖能承受浸出温度85-95℃；浸出完成后在浸出槽上层清液中的硅胶经反应槽槽体侧面外壁上的法兰及连接管将上层清液放入储存池中；下层沉淀层过滤后通过法兰及连接管将滤液输入上清液储存池中。
(2)当两个反应槽槽体之间连接有连通管；且连通管从高处向低处倾斜构成除铁槽时，可用于“针铁矿”法除铁，除铁后使铁渣中铁含量为50-52％，是“磺钠铁矾”法铁渣铁含量一倍多。
因此，本发明具有结构简单，使用方便，设备要求低，投资小且安全，能满足铜钴合金分离回收工艺的要求，并能达到环保要求。
图1是本发明的反应槽槽体结构主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2中沿B-B的剖视图；图4是本发明的反应槽槽盖的结构示意图；图5是本发明的除铁槽主视图；图6是图5的俯视图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1，2所示，本发明的用于铜钴合金分离回收的浸出除铁槽，包括反应槽槽体1，反应槽槽盖5，浸出后液输出连接法兰9，前浆液管6，蒸汽管7，酸或碱管8。反应槽槽体1侧面外壁上设置至少一个连接法兰2。反应槽槽体1上端外焊有桶体上口槽钢3。
如图3所示，反应槽槽体1内壁上设置档板4和内衬耐酸瓷砖，档板高度为1500mm。
如图4所示，反应槽槽盖5上设置浸出后液输出连接法兰9，浸出后液输出连接法兰9底面距盖面100mm，法兰9厚度8mm。反应槽槽盖5上还分别连接前液或前浆液管6，蒸汽管7，酸或碱管8。
如图1所示，反应槽槽体1侧面外壁上设有五个连接法兰2作为浸出槽，且五个连接法兰2从上至下垂直排列，最下面的一个法兰2中心距离反应槽槽体1底面340mm。
如图5，6所示，两个反应槽槽体1之间连接有连通管10；且连通管10从高处向低处倾斜构成除铁槽，连通管10的通径为100mm，其中，连通管10一端距离第一个反应槽槽体1上端面250mm，另一端距离第二个反应槽槽体1上端面400mm。
本发明作为铜钴合金分离回收的主要设备能达到的技术指标是①生产能力1000吨/年(以金属钴量计)②回收率指标已达到并超过以钴矿为原料的回收率。经浸出和除铁两道工序，钴、铜总回收率98％；使用钴矿做原料，钴、铜总回收率一般在97％左右。
权利要求
1.一种用于铜钴合金分离回收的浸出除铁槽，包括反应槽槽体(1)，反应槽槽盖(5)，其特征在于，所述反应槽槽体(1)内壁上设有档板(4)和内衬耐酸瓷砖，侧面外壁上设有至少一个连接法兰(2)；所述反应槽槽盖(5)上设有浸出后液输出连接法兰(9)，反应槽槽盖(5)分别连接前液或前浆液管(6)，蒸汽管(7)，酸或碱管(8)。
2.根据权利要求1所述的用于铜钴合金分离回收的浸出除铁槽，其特征在于，所述反应槽槽体(1)侧面外壁上共设有五个连接法兰(2)作为浸出槽。
3.根据权利要求1所述的用于铜钴合金分离回收的浸出除铁槽，其特征在于，两个所述反应槽槽体(1)之间连接有连通管(10)；且连通管(10)从高处向低处倾斜构成除铁槽。
4.根据权利要求1所述的用于铜钴合金分离回收的浸出除铁槽，其特征在于，所述浸出后液输出连接法兰(9)底面距盖面100mm，法兰厚度8mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于铜钴合金分离回收的浸出除铁槽，其特征在于，所述反应槽槽体(1)上端外焊有桶体上口槽钢(3)。
全文摘要
本发明涉及一种用于铜钴合金分离回收的浸出除铁槽，包括反应槽槽体，反应槽槽盖，其特点是反应槽槽体内壁上设有挡板和内衬耐酸瓷砖，侧面外壁上设有至少一个连接法兰；反应槽槽盖上设有浸出后液输出连接法兰，并分别连接前液或前浆液管，蒸汽管，酸或碱管；反应槽槽体侧面外壁上设有五个连接法兰作为浸出槽；两个反应槽槽体之间连接有连通管；且连通管从高处向低处倾斜构成除铁槽。本发明具有结构简单，使用方便，设备要求低，投资小且安全，能满足铜钴合金分离回收工艺的要求，并能达到环保要求。
文档编号C22B23/00GK101086033SQ200710042579
公开日2007年12月12日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者李炳忠 申请人:南通瑞翔新材料有限公司