专利名称：：用于压缩机滚动活塞的铸铁材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及压縮机，尤其是以降低成本的用于压縮机滚动活塞的铸铁材料。
背景技术：
：如图l、2所示，现有技术的封闭型压縮机包括两端封闭的中空圆筒形密封容器1和设置在密封容器1的上边提供压縮驱动力的电动结构，以及设置在电动结构的底部，在压縮驱动力的作用下吸入并压縮制冷剂气体后输出的压縮机构构成。电动机构包括连接电源时产生磁力的定子2和在定子2的磁力作用下旋转的转子3以及压入于转子内径内的转轴4构成。压縮机构包括焊接固定在密封容器内，贯穿转轴4并支持转轴4的上部轴承5;上侧密封安装于上部轴承5的底部，具备吸入并压縮制冷剂气体后输出的内部压縮空间的气缸6;封闭气缸6下部的下部轴承7;贯穿上部轴承5和下部轴承7之间气缸6内部空间的偏离转轴4轴心的偏心部8;插入于偏心部8的外柱面上，在气缸6内部空间里旋转的滚动活塞9;与滚动活塞9的外柱面线性接触，并将气缸6内部空间的内柱面和滚动活塞9的外柱面形成的内部压縮空间划分为吸入区和压縮区的叶片(图中未示)构成。气缸5包括内部具备压縮空间的圆形机身6a;在机身6a的外侧延伸与密封容器1的内柱面相切的带状部6b;为了使叶片(图中未示)与滚动活塞9的外柱面相切，而将其固定成左右可移动结构的叶片槽6d;在叶片槽6d的侧面贯穿带状部6b，以向压縮空间内部引入制冷机气体的吸气端6f;在叶片槽6d的另一侧面顺着上角形成的输出压縮空间内的被压縮制冷机的输出口6c构成。并且，在机身6a的上下侧面上配备了多个固定上部轴承5和下部轴承7的装配孔6e。图中5a表示输出口，IO表示输出阔，ll表示消音器，13表示输出管。当密封容器1内上部的定子2连接电源时，转子3将旋转运动传递给压入于转子3内径的转轴中，带动插入在转轴4的偏心部8外柱面的滚动活塞9进行旋转运动，并在气缸6和上部轴承5以及下部轴承7形成的空间内压缩通过储存器(图中未示)吸入的制冷机气体。在压縮空间内被压縮的制冷剂气体通过上部轴承5的输出口5a输出至压縮机构上部后，通过密封容器1和定子2之间的间隙和转子3与定子2之间的间隙移动至压縮机上部，之后由输出管13输出到压縮机的外部。目前世界各大压縮机制造商广泛使用镍铬钼铸铁材质制造压縮机滚动活塞，由于近年来镍钼价格节节攀升，导致活塞毛坯铸件的成本大幅度增加。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种满足滚动活塞性能指标、成本降低的用于压縮机滚动活塞的铸铁材料。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种用于压縮机滚动活塞的铸铁材料，各个成分的质量百分比为碳C为3.0%3.6%，硅Si为1.8%2.4%，锰Mn为0.5%1.0%，磷P为0.1%0.3%，硫磺S为0.15%以下，铬Cr为O.7%1.0%，其余为铁Fe。本发明的有益效果用于压縮机滚动活塞的铸铁材料的各项性能满足固定的滚动活塞性能指标，同时不添加镍、钼等贵金属，降低了成本。图1是现有技术的封闭型旋转式压縮机的纵断面图。图2是现有技术的封闭型旋转式压縮机用气缸立体图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本发明的用于压縮机滚动活塞的铸铁材料作进一步详细说明如表1所示，本发明用于压縮机滚动活塞用表1的质量百分比的铸铁进行铸造。表1质量百分比(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>对本发明的用于压縮机滚动活塞的铸铁材料进行测试，与现有规范的活塞金相组织与性能指标要求进行比较，见表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>以上数据由发明人委托河北工业大学铸造研究所测试。从上述的数据可以看出，本发明的用于压縮机滚动活塞的铸铁材料，没有添加本行业通用的镍、钼。但性能达到了规定的标准，降低了成本。权利要求1、一种用于压缩机滚动活塞的铸铁材料，其特征是各个成分的质量百分比为碳C为3.0％～3.6％，硅Si为1.8％～2.4％，锰Mn为0.5％～1.0％，磷P为0.1％～0.3％，硫磺S为0.15％以下，铬Cr为0.7％～1.0％，其余为铁Fe。全文摘要本发明公开了一种用于压缩机滚动活塞的铸铁材料，各个成分的质量百分比为碳C为3.0％～3.6％，硅Si为1.8％～2.4％，锰Mn为0.5％～1.0％，磷P为0.1％～0.3％，硫磺S为0.15％以下，铬Cr为0.7％～1.0％，其余为铁Fe。本发明的用于压缩机滚动活塞的铸铁材料的各项性能满足固定的滚动活塞性能指标，同时不添加镍、钼等贵金属，降低了成本。文档编号C22C37/10GK101413083SQ20071005995公开日2009年4月22日申请日期2007年10月18日优先权日2007年10月18日发明者余张申请人:乐金电子(天津)电器有限公司