专利名称：双转台式抛丸强化清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对金属零部件进行表面强化处理及表面清理的转台式 抛丸机械设备。
背景技术：
现有转台式抛丸机械设备主要由抛丸室、抛丸器、提升机构、分离器、旋 转工作台、集尘机构及电器控制系统组成，旋转工作台水平设置在抛丸室内， 由轴承支承于抛丸室底部中心位置，抛丸室有一个门洞和一扇整门或一扇对开 门，门通过铰支的方式固定在抛丸室体上，抛丸器设置在抛丸室的顶部，提升 机构与抛丸室联接成整体，并用于支撑整机，分离器联接于提升机构与抛丸器 之间，集尘机构通过进尘管分别与分离器和抛丸室联接，电器控制系统的主板 挂接在机体外部，并通过电源线路与各控制部分连接。由于现有转台式抛丸机 械设备将旋转工作台设计在抛丸室内，因此存在如下不足1、从旋转工作台上装卸被清理工件时，抛丸清理设备必须处于停工状态，因此机用效率较低；2、 装卸作业操作不便；3、由于抛丸室内粉尘、悬浮颗粒较多，因此工人装卸操作 时工作环境较差；4、长时间地打开抛丸室门，使抛丸室内的粉尘和悬浮颗粒外 泄，影响车间环境。另外，当旋转工作台使用摩擦轮驱动时，由于摩擦轮的驱 动电机固定在抛丸室机体外，摩擦轮通过长驱动轴压向旋转工作台，因此摩擦 轮和旋转工作台工作时容易产生振动和共振。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机用效率高，装卸操作方便，工作环境污 染少，旋转工作台运行平稳的双转台式抛丸强化清理机。
本实用新型的技术解决方案是双转台式抛丸强化清理机主要由抛丸室、 抛丸器、提升机构、分离器、旋转工作台、集尘机构及电器控制系统组成，其 中抛丸室、抛丸器、提升机构、分离器、集尘机构及电器控制系统常规安装， 其特征在于抛丸室有一个门洞，在门洞的两侧分别铰支有一扇整门，门上固 定有悬臂，旋转工作台通过轴承座支承在悬臂上，旋转工作台由摩擦驱动装置 驱动。
摩擦驱动装置包括电机、摩擦驱动轮和底座，为了减轻旋转工作台、摩擦 驱动装置的振动与共振，底座铰接在抛丸室底板上，摩擦驱动轮支承在底座上， 电机与摩擦驱动轮传动连接，压縮弹簧一端固定在抛丸室底板上，另一端将底 座压向旋转工作台，当抛丸室门关闭并锁定时，摩擦驱动轮与旋转工作台相切。
所述摩檫驱动轮为充气轮胎。
旋转工作台包括转台、转台护板、刮板、转台盘、转台落砂机构和转台支 承轴承座，转台通过转台轴支承在转台支承轴承座中，转台护板铺设在转台上， 刮板固定在转台下方，转台盘设置在刮板的下方，并固定在转台支承轴承座上， 转台落砂机构包括落砂斗和落砂闸门，落砂斗固定在转台盘下方，落砂闸门设 置在落砂斗下口，并通过拉伸弹簧和固定在抛丸室体上的挡块控制闸门的开关。
本实用新型由于将原抛丸室一扇门的结构改进成可交替关闭的两扇门，并 将旋转工作台与门联体设计，使旋转工作台可跟随门进出于抛丸室，因此两个旋转工作台可交替进行清理和装卸操作，大幅度提高了清理设备的使用效率； 由于两扇整门可交替关闭，因此抛丸室内的粉尘和悬浮颗粒不容易外泄。由于 旋转工作台可跟随门移出抛丸室，因此装卸操作方便，装卸操作时工作环境污 染小。由于摩擦驱动装置设置在抛丸室底板上，并通过压縮弹簧向旋转工作台 压紧，因此摩擦轮和旋转工作台工作时的振动和共振现象得到明显减轻。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型实施例一旋转工作台与室体大门的部装图。
图4为本实用新型实施例-一旋转工作台与室体大门的部装局部剖示图。
图5为本实用新型实施例二旋转工作台与室体大门的部装主视图。
图6为本实用新型实施例二旋转工作台与室体大门的部装俯视图。
图中1、抛丸室，2、旋转工作台，3、提升机构，4、分离器，5、抛丸器， 6、集尘机构，7、电机，8、摩擦驱动轮，9、压縮弹簧，10、电器控制系统， 11、底座，12、室体大门旋转下轴承座，13、推力轴承，14、深沟轴承，15、 室体大门旋转轴，6、室体大门旋转上轴承座，17、销孔，18、气缸安全销机 构，19限位开关联锁装置，20、触块，21、锁紧扣，22、压紧轴，23、手柄， 24、带座轴承，25、凸块，26、室体大门，27、转台，28、转台轴，29、转台 护板，30、悬臂，31、刮板，32、落砂斗，33、落砂闸门，34、挡块，35、拉 伸弹簧，36、转台支承轴承座，37、转台盘，38、铰链，39、电磁吸铁安全销 机构，40、带有压紧舌的手柄，41、压紧块。
具体实施方案
实施例一
双转台式抛丸强化清理机主要由抛丸室(1)、抛丸器(5)、提升机构(3)、 分离器(4)、旋转工作台(2)、集尘机构(6)及电器控制系统(10)组成，抛 丸器(5)设置在抛丸室(1)的顶部，提升机构(3)与抛丸室(1)联接成整 体，并用于支撑整机，分离器(4)联接于提升机构(3)与抛丸器(3)之间， 集尘机构(6)通过进尘管分别与分离器(4)和抛丸室(1)联接，电器控制系统(10)的主板挂接在机体外部，并通过电源线路与各控制部分连接。抛丸室 (1)有一个门洞，两扇整扇的室体大门(26)，两扇整扇的室体大门(26)分 设于门洞的两侧，室体大门(26)与室体大门旋转轴(15)固定联接，室体大 门旋转上轴承座(16)和室体大门旋转下轴承座(12)分别固定在抛丸室体(1) 上，室体大门旋转轴(15)通过推力轴承(13)和深沟轴承(14)支承在室体 大门旋转下轴承座(12)内，室体大门旋转轴(15)通过深沟轴承套接在室体 大门旋转上轴承座(16)内。室体大门(26)的气缸安全销机构(18)和限位 开关联锁装置(19)固定在抛丸室体(1)上，室体大门(26)上的对应位置固 定有销孔(17)和触块(20)。室体大门压紧机构包括压紧轴(22)、带座轴承 (24)、手柄(23)和锁紧扣(21)，两只带座轴承(24)将压紧轴(22)定位 在室体大门(26)的外面靠近外侧处，手柄(23)固定在压紧轴(22)上，压 紧轴(22)的两端，超出室体大门(26)上、下缘的位置上，分别固定有一个 锁紧扣(21)，与锁紧扣(21)配合的凸块(25)固定在抛丸室体(1)上。旋 转工作台(2)包括转台(27)、转台护板(29)、刮板(31)、转台盘G7)、转 台落砂机构和转台支承轴承座(36)，转台(27)通过转台轴(28)支承在转台 支承轴承座(36)中，转台护板(29)铺设在转台(27)上，刮板(31)固定 在转台(27)下方，转台盘(37)设置在刮板(31)的下方，并固定在转台支 承轴承座(36)上，转台落砂机构包括落砂斗(32)和落砂闸门(33)，落砂斗 (32)固定在转台盘(37)下方，落砂闸门(33)设置在落砂斗(32)下口， 并通过设置在落砂闸门(33)上的拉伸弹簧(35)和固定在抛丸室体(1)上的 挡块(34)控制闸门的开关，当所在室体大门(26)关闭时，落砂闸门(33) 打开，所在室体大门(26)打开时，落砂闸门(33)关闭。室体大门(26)内 面固定有一根"L"形悬臂(30)，旋转工作台(2)的转台支承轴承座(36)固定在悬臂(30)上。旋转工作台(2)由摩擦驱动装置驱动，摩擦驱动装置包括 电机(7)、摩擦驱动轮(8)和底座(11)，底座(11)铰接在抛丸室(1)底板 上，摩擦驱动轮(8)支承在底座(11)上，电机(7)与摩擦驱动轮(8)传动 连接，压縮弹簧(9) 一端固定在抛丸室(1)底板上，另一端将底座(11)压 向旋转工作台(2)，摩擦驱动轮(8)为充气轮胎，当室体大门(26)关闭并锁 定时，摩擦驱动轮(8)与旋转工作台(2)相切。
实施例二
双转台式抛丸强化清理机主要由抛丸室(1)、抛丸器(5)、提升机构(3)、 分离器(4)、旋转工作台(2)、集尘机构(6)及电器控制系统(10)组成，抛 丸器(5)设置在抛丸室(1)的顶部，提升机构(3)与抛丸室(1)联接成整 体，并用于支撑整机，分离器(4)联接于提升机构(3)与抛丸器(5)之间， 集尘机构(6)通过进尘管分别与分离器(4)和抛丸室(1)联接，电器控制系 统(10)的主板挂接在机体外部，并通过电源线路与各控制部分连接。抛丸室
(1)有一个门洞，二扇整扇的室体大门(26)， 二扇整扇的室体大门(26)分 别通过铰链(38)铰支于门洞的两侧。室体大门(26)的电磁吸铁安全销机构
(39)和限位开关联锁装置(19)固定在抛丸室体(1)上，室体大门(26)上 的对应位置固定有销孔(17)和触块(20)。室体大门压紧机构包括带有压紧舌 的手柄(40)和压紧块(41)，带有压紧舌的手柄(40)铰接在室体大门(26) 的外面靠近外侧处，与手柄(40)对应位置的抛丸室体(1)上固定有压紧块(41), 压紧块(41)的内面为斜面，旋转手柄(40)，将压紧舌插入到压紧块(41)下， 由于斜面的作用，能将室体大门(26)压紧。旋转工作台(2)包括转台(27)、 转台护板(29)、刮板(31 )、转台盘(37)、转台落砂机构和转台支承轴承座(36)， 转台(27)通过转台轴(28)支承在转台支承轴承座(36)中，转台护板(29)铺设在转台(27)上，刮板(31)固定在转台(27)下方，转台盘(37)设置 在刮板(31)的下方，并固定在转台支承轴承座(36)上，转台落砂机构包括 落砂斗(32)和落砂闸门(33)，落砂斗(32)固定在转台盘(37)下方，落砂 闸门(33)设置在落砂斗(32)下口，并通过拉伸弹簧(35)和固定在抛丸室 体(1)上的挡块(34)控制闸门的开关，当所在室体大门(26)关闭时，落砂 闸门(33)打开，所在室体大门(26)打开时，落砂闸门(33)关闭。室体大 门(26)内面固定有二根"L"形悬臂(30),两悬臂(30)构成"人"字形结 构，旋转工作台(2)的转台支承轴承座(36)固定在两悬臂(30)的交点上。 旋转工作台(2)由摩擦驱动装置驱动，摩擦驱动装置包括电机(7)、摩擦驱动 轮(8)和底座(11)，底座(11)铰接在抛丸室(1)底板上，摩擦驱动轮(8) 支承在底座(11)上，电机(7)与摩擦驱动轮(8)连接，压縮弹簧(9) 一端 固定在抛丸室(1)底板上， 一端将底座(11)压向旋转工作台(2)，摩擦驱动 轮(8)为充气轮胎，当室体大门(26)关闭并锁定时，摩擦驱动轮(8)与旋 转工作台(2)相切。
权利要求1、双转台式抛丸强化清理机主要由抛丸室、抛丸器、提升机构、分离器、旋转工作台、集尘机构及电器控制系统组成，其中抛丸室、抛丸器、提升机构、分离器、集尘机构及电器控制系统常规安装，其特征在于抛丸室有一个门洞，在门洞的两侧分别铰支有一扇整门，门上固定有悬臂，旋转工作台通过轴承座支承在悬臂上，旋转工作台由摩擦驱动装置驱动。
2、 据权利要求1所述的双转台式抛丸强化清理机，其特征在于旋转工作 台包括转台、转台护板、刮板、转台盘、转台落砂机构和转台支承轴承座，转 台通过转台轴支承在转台支承轴承座中，转台护板铺设在转台上，刮板固定在 转台下方，转台盘设置在刮板的下方，并固定在转台支承轴承座上，转台落砂 机构包括落砂斗和落砂闸门，落砂斗固定在转台盘下方，落砂闸门设置在落砂 斗下口，并通过拉伸弹簧和固定在抛丸室体上的挡块控制闸门的开关。
3、 据权利要求1所述的双转台式抛丸强化清理机，其特征在于摩擦驱动 装置包括电机、摩擦驱动轮和底座，为了减轻旋转工作台、摩擦驱动装置的振 动与共振，底座铰接在抛丸室底板上，摩擦驱动轮支承在底座上，电机与摩擦 驱动轮传动连接，压縮弹簧一端固定在抛丸室底板上，另一端将底座压向旋转 工作台，当抛丸室门关闭并锁定时，摩擦驱动轮与旋转工作台相切。
4、 据权利要求2所述的双转台式抛丸强化清理机，其特征在于所述摩擦 驱动轮为充气轮胎。
专利摘要本实用新型提供双转台式抛丸强化清理机涉及一种对金属零部件进行表面强化处理及表面清理的转台式抛丸机械设备。它主要由抛丸室、抛丸器、提升机构、分离器、旋转工作台、集尘机构及电器控制系统组成，其中抛丸室、抛丸器、提升机构、分离器、集尘机构及电器控制系统常规安装，其特征在于抛丸室有一个门洞，在门洞的两侧分别铰支有一扇整门，门上固定有悬臂，旋转工作台通过轴承座支承在悬臂上，旋转工作台由摩擦驱动装置驱动。本实用新型具有机用效率高，装卸操作方便，工作环境污染少，旋转工作台运行平稳的优点。
文档编号B24C1/10GK201073746SQ20072003853
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者姚爱东, 翔 陈, 陈夕如 申请人:盐城丰东特种炉业有限公司