专利名称：一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢、铸锭技术中钢液真空炉外精炼领域，具t体涉及一种真空钢包脱气 和真空浇铸多支钢锭一体化装置，主要应用在洁净钢的生产工艺中。
背聚技术
现有的真空铸锭法用到的设备，包括真空浇铸抹、倒包和真，锭双联法、真空室内车 铸法等方法用到的设备，没有做到钢包脱气和钢锭浇铸的全过程^空操作，基本上都是采用 中间包，真空浇铸法中钢包钢水浇入中间包过程是在大气中进行，不可避免"二次諷化"， 而且中间包中包衬砖、塞杆袖砖及塞头砖中不稳定氧化物也会遗成二次氧化，耐火材料化学 和机械侵蚀给钢水带来夹杂物，中间包保护渣也可能巻入钢水带来夹杂物。而且一包或几包 钢水只能浇铸一支大钢锭。倒包和真空铸锭双联法和真空室内车铸法中，也存在中间包包衬、 塞杆袖砖及塞头砖仍要造成二次氧化，带来的夹杂物、耐材侵蚀带来的夹杂物和中间包保护 渣也可能巻入钢水，带来夹杂物。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、生产的钢锭非金属夹杂物和 气体含量最少、能真空浇铸多支钢锭的真空钢包脱气和真空烧錄多支钢锭一体化装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该真空钢包脱气和真空满铸多支钢锭
一体化装置，设置有LF钢包，其结构特点是所述的LF钢包上设置有滑动水口和组合式快 速接头> LF钢包设置在真空罐中，真空罐由上罐体、下罐体和真空罐盖组成，其中上罐体 设置在下罐体的上方，真空罐盖设置在上罐体上，上罐体上设置有钢包坐架，上罐体外側部 设有发热剂加入装置，下罐体上装有真空抽气管道以及互相匹配的锭盘转动装置和锭盘。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果1、由于省去了中间包，除LF钢包本 身在真空脱气处理和浇铸时有少量耐火材料的污染外，比现有技术少了大气钢包向中间包注 入钢水时造成二次氧化和中间包包衬、塞杆袖砖、塞头砖、水口砖及中间包保护渣所带来的 污染，能够生产夹杂物、气体含量最少的洁净钢。2、 一炉钢水可以港注成多支不同吨位的高 质量钢锭，可以满足锻造或轧制的需要，来生产高洁净钢轧材或锻材。3、由于脱气和整个浇 铸过程在同一真空罐中进行，节省了钢包吊运时间、温降少、并减少铸锭吊车使用时间，车 间调度方便，劳动环境好。
附鹏说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实齙锎是对本实用新型的解释
而本实用新型并不局限于以下实施辨。
如
图1所示，本实用新型由真空罐13和LF钢包2组成，寞，13包括真空鐮盖1、上 罐体3和下罐体8，上罐体3与下罐体8相匹配，真空鐮盖1盖在上罐体3的上面，真空罐 盖l、上罐体3和下鐮体8共同围成一个密封的空间，上罐体3设置有钢包坐架12， LF钢包 2就放置在钢包坐架12上，LF钢包的中部设置有组合式快速接头4，组合式快速接头4上连 有氩气、液压管线和冷却水的供给装置，LF钢包2的底部设置有淆动水口6，上罐体3外侧 部设有发热剂加入装置5，下罐体8内设置有锭盘转动装置10,锭盘转动装置10上设置有锭 盘9，锭盘9用来摆放钢锭模，通过锭盘转动装置10的转动，可以控制钢锭模的位置，下罐 体8的底部设置有真空抽气管道11,通过真空抽气管道11来抽真空。
使用时，按照所需钢锭的吨位和其他工艺要求，准备适当尺寸的下罐体8和上罐体3, 将10个3t的钢锭模在下罐体8内的锭盘9上就位，将上罐体3用上罐体升降车开到下罐体 8上方，当上罐体3与下罐体8的对位时，上罐体3落下，与下罐体8密封结合，完成上罐 体3的就位；将带有钢水的30t的LF钢包2吊入上維体3内的钢包坐架12上就位，接通组 合式快速接头4，开始向钢水中吹入氩气搅拌，其中，钢水不裸露出渣面为宜；将真空罐盖l 旋转到上罐体3上方对正后落下，LF钢包2和钢锭模被上罐体3、下罐体8及真空權盖1密 封成一个真空罐13,通过真空抽气管道ll进行抽真空，通过观察LF钢包2内钢水沸腾情况 及真空计读数，控制真空度和吹氩量来控制脱气过程，当真空度达到67Pa左右时，保持约 15分钟，完成真空脱气，等到LF钢包2脱气完毕后，继续保持真空，打开滑动水口6，放出 LF钢包2中少许钢水，冲出钢包水口砖和上滑板孔中固体填充料到一指定的小渣罐中后，关 闭滑动水口 6,并同时开启滑动水口 6下滑板上透气砖的供氩阀门，向LF钢包2中吹氩搅拌； 启动转动机构IO，使第一组钢锭模对准滑动水口 6，打开滑动水口 6按工艺要求时间对锭身 和帽口部分进行浇铸和补縮，第一组钢锭模浇完后，关闭滑动水口6，启动转动机构IO,使 第二组钢锭模对准滑动水口6，打开滑动水口6，按照第一组钢锭模的浇铸方法进行澳铸，与 此同时，第一组钢锭模正好对准了钢锭帽口发热剂加入装置5，开动输料器对第一组钢锭模 的帽口部分加入发热剂，按照这个操作过程对后面几组钢锭模进行浇铸、补縮和加入发热剂； 最后一组钢锭模浇铸、补縮和加完发热剂后，停止抽真空，停止吹氩，向真空罐13内充氮气， 破真空，升起并旋开真空罐盖l,打开氩气、液压管线和冷却水的组合式快速接头4，用天车 吊走LF钢包2,在提升并移走上罐体3,立即人工对每支钢锭帽口部分加入一袋碳化稻壳进 行保温，冷却到规定时间，用吊车将钢锭模带红锭及帽口直立吊走，放到指定的场地按先后 顺序站立摆放，全凝后，进行脱帽、脱锭，红锭热送到轧(锻)钢加热炉。吊走所有钢锭模 和红锭后，淸理锭盘9及下罐体8。完成了真空钢包鋭气和真空浇祷多支^l锭的生产工艺过 程。
根据工程中的实际应用情况，为了减少浇铸所用的时间可以设计两个或多个水口。
权利要求1、一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭一体化装置，设置有LF钢包，其特征是所述的LF钢包上设置有滑动水口和组合式快速接头，LF钢包设置在真空罐中，真空罐由上罐体、下罐体和真空罐盖组成，其中上罐体设置在下罐体的上方，真空罐盖设置在上罐体上，上罐体上设置有钢包坐架，上罐体外侧部设有发热剂加入装置，下罐体上装有真空抽气管道以及互相匹配的锭盘转动装置和锭盘。
专利摘要本实用新型涉及一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的一体化生产工艺，属于钢液真空炉外精炼技术领域。解决现有真空铸锭技术中不能完全避免大气带来二次氧化和中间包耐火材料及保护渣对钢水污染两大缺陷。本实用新型是将钢水包和钢锭模同时置于由上、下罐体和真空罐盖共同组成的真空罐内，其中，多支钢锭模是摆放在可以转动的锭盘上。先进行VD法脱气，滑动水口对准锭模进行浇铸和补缩，关闭水口转动锭盘，对下支锭模浇铸，直到浇完规定的支数。本实用新型使脱气后的钢水依次直接浇铸成多支钢锭，无二次氧化，没有中间包和保护渣，使耐火材料和液渣对钢水的污染减到最少程度，用来浇铸气体和夹杂物含量最低的高洁净、供锻造或轧制所需的钢锭。
文档编号B22D41/00GK201006883SQ200720106748
公开日2008年1月16日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日
发明者冬日耀, 许事恩, 陈康胤, 马兴法 申请人:浙江天马轴承股份有限公司