专利名称：高方形比非晶纳米晶带材及铁芯的制作的制作方法
技术领域：
本发明属于非晶制带技术领域，更具体是涉及一种高方形比(Br /Bs)非晶纳米晶带材及铁芯的制作。
背景技术：
在非晶制带技术领域中，有些产品(铁芯)对Br/Bs的特殊要 求，即要求Br/Bs^0.94，而目前常见的铁芯并不能达到这个要求。发明内容本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种高方形比 (Br/Bs)非晶纳米晶带材，由本发明的非晶纳米晶带材制成的铁芯的 Br/Bs^O. 94。本发明的另一目的在于提供铁芯的制作过程。 为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案 高方形比(Br / Bs)非晶纳米晶带材，组成结构式为 Fe—xCu-yV-zS i-S i -aB-b;其中75<x<85; 0.6〈y〈1.5; 5〈Z〈8; 6〈a〈10; l<b〈l. 7。 铁芯的制作过程，包括如下步骤1.按照高方形比(Br / Bs)非晶纳米晶带材的组成比例，将它们熔 化；合金化后炼成母合金，然后二次熔化；通过速冷制成非晶带材(一 般厚度为20um 35um);2.把(1)步骤中的材料巻绕成环行铁芯，装入真空或气体保护 的磁场退火炉内，加一定量的纵向磁场，按照退火工艺进行退火处理；出炉后进行磁性能测试Br/Bs^0.95。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果 本发明所提供的高方形比(Br/Bs)非晶纳米晶带材制成的铁芯 的Br/Bs^0.95，可以满足某些特殊产品的需求。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述，但本发明所要 求保护的范围并不局限于实施方式所要求之范围。 实施例l高方形比(Br / Bs)非晶纳米晶带材，组成结构式为 Fe-80Cu-l. OV-6Si-Si-8B-1. 5;其中75<x<85; 0.6〈y〈1.5; 5<Z〈8; 6〈a〈10; l<b<l. 7。铁芯的制作过程，包括如下步骤1. 按照高方形比(Br / Bs)非晶纳米晶带材的组成比例，将它们熔 化；合金化后炼成母合金,然后二次熔化；通过速冷制成非晶带材(一 般厚度为22um);2. 把(1)步骤中的材料巻绕成环行铁芯，装入真空或气体保护 的磁场退火炉内，加一定量的纵向磁场，按照退火工艺进行退火处理; 出炉后进行磁性能测试Br/Bs^0.95。实施例2高方形比(Br/Bs)非晶纳米晶带材，组成结构式为Fe-82Cu-1. 2V-7Si-Si-7B-1. 2;其中75<x〈85; 0.6〈y〈1.5; 5<Z<8; 6〈a〈10; l〈b<1.7。铁芯的制作过程，包括如下步骤1. 按照高方形比(Br / Bs)非晶纳米晶带材的组成比例，将它们熔 化；合金化后炼成母合金,然后二次熔化；通过速冷制成非晶带材(一 般厚度为28um);2. 把(1)步骤中的材料巻绕成环行铁芯，装入真空或气体保护 的磁场退火炉内，加一定量的纵向磁场，按照退火工艺进行退火处理； 出炉后进行磁性能测试Br/Bs^0.95。实施例3高方形比(Br / Bs)非晶纳米晶带材，组成结构式为 Fe-72Cu-0. 8V-6. 5Si-Si-犯-l. 2; 铁芯的制作过程，包括如下步骤1. 按照高方形比(Br/Bs)非晶纳米晶带材的组成比例，将它们熔 化；合金化后炼成母合金，然后二次熔化；通过速冷制成非晶带材(一 般厚度为34um);2. 把(1)步骤中的材料巻绕成环行铁芯，装入真空或气体保护 的磁场退火炉内，加一定量的纵向磁场，按照退火工艺进行退火处理； 出炉后进行磁性能测试Br/Bs^0.95。
权利要求
1.高方形比非晶纳米晶带材，其特征在于组成结构式为Fe-xCu-yV-zSi-Si-aB-b；其中75＜x＜85；0.6＜y＜1.5；5＜Z＜8；6＜a＜10；1＜b＜1.7。
2. 权利要求1所述的高方形比非晶纳米晶带材作成铁芯的制作，其特征在于包括如下步骤(1) 按照高方形比非晶纳米晶带材的组成比例，将它们熔化；合 金化后炼成母合金，然后二次熔化；通过速冷制成非晶带材，厚度为 20um 35um;(2) 把(1)步骤中的材料巻绕成环行铁芯，装入真空或气体保 护的磁场退火炉内，加一定量的纵向磁场，按照退火工艺进行退火处 理；出炉后进行磁性能测试Br/Bs^0.95。
全文摘要
本发明公开了一种高方形比非晶纳米晶带材及铁芯的制作。本发明的高方形比非晶纳米晶带材的组成结构式为Fe-xCu-yV-zSi-Si-aB-b。高方形比非晶纳米晶带材作成铁芯的制作，包括如下步骤(1)按照高方形比非晶纳米晶带材的组成比例，将它们熔化；合金化后炼成母合金，然后二次熔化；通过速冷制成非晶带材，厚度为20um～35um；(2)把(1)步骤中的材料卷绕成环行铁芯，装入真空或气体保护的磁场退火炉内，加一定量的纵向磁场，按照退火工艺进行退火处理；出炉后进行磁性能测试Br/Bs≥0.95。
文档编号C22C45/00GK101255536SQ20081002677
公开日2008年9月3日 申请日期2008年3月13日 优先权日2008年3月13日
发明者杨吉利 申请人:江苏波瑞电气有限公司