专利名称：利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法
技术领域：
本发明涉及一种回收废旧电路板的铜的方法，特别是涉及一种利用刨加工回收废 旧电路板的铜的方法。
背景技术：
现有随着电器的更新换代速度的加快，废旧电路板越来越多，但目前的废旧电路 板的回收工艺落后，大多数采用直接将废旧电路板投入硫酸池中进行溶解的方式回收其 表面的敷铜层，再从酸池中置换铜，效率低对环境污染严重。为了提高铜的回收效率减 少环境污染，现在发明了一些新工艺新方法如中国专利局于1999.09.22公告的申请号 98105592. 3发明名称《 一种由印刷电路板回收有价物质的方法》，采用高速粉碎分离的 方法，虽然也能达到回收的目的，但其方法是将整个废旧电路板进行粉碎达到超细细度 后，再从非金属和金属的混合物中进行分离，工艺复杂、效率低、成本高。中国专利局 于1999.11.10公告的申请号98101834. 3发明名称《用熔融态锡金属回收处理印刷电路 板的方法及其装置》介绍的方法及装置，采用将整个废旧电路板投入到锡液处理炉内燃 烧破碎分离，虽然也能达到回收的目的，但其方法能耗高、工艺复杂、效率低、污染空 气、成本高。现在急需解决一种效率高、工艺简单、成本低回收废旧电路板上铜的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种效率高、工艺简单、成本低、对环境 没有污染的回收废旧电路板上铜的方法。
为此，本发明提供了一种利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法，所述方法是利 用刨加工的方式直接将废旧电路板表面的铜箔刨下来，通过调整刨刀的位置使其加工厚 度正好将铜箔刨下来。通常刨加工有两种方式，水平刨加工和立式加工；如果采用水平 加工方式，为了加工安全，在水平刨刀上面安装废旧电路板的固定装置，通常是用滚筒 固定，滚筒一般选用弹性橡胶材料制作，在加工时将废旧电路板放置于滚筒与水平刨刀 之间。如果滚筒与刨刀的旋转方向相反时，可以使废旧电路板自动移动提高加工效率。 通常所用的水平刨加工设备是木制品加工用的刨床。本发明除可用于回收废旧电路板上 的铜材外，也可用于回收其它平板材料表面的金属材料。本发明提供的利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法与现有方法相比具有以下优
点
1. 生产工艺简单直接可以从废旧电路板上将铜剥离下来；
2. 回收效率高几乎可以达到百分之九十九以上；
3. 无污染对环境没有废水污染；
4. 基板可以利用由于本加工方法的基板没有被粉碎，可以用于其它用途如制作 空调送风管等。
下面通过附图描述的本发明的实施例，可以更清楚地理解本发明的构思、方法。
附图1是本发明提供的利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法的原理示意图。
具体实施例方式
参照附图1，附图1描述了本发明提供的利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法 原理示意图位于刨床3上的水平刨刀4逆时针旋转，滚筒5与水平刨刀4的旋转方向 相反，当废旧电路板1进入刨床3后，在滚筒5在旋转作用下移动，当废旧电路板l经 过刨刀4时，废旧电路板1上的铜箔2在刨刀4的作用下被刨下，铜箔2与废旧电路板 l分离，从而实现了回收废旧电路板l上的铜箔的目的。
上面所述实施例是对本发明进行说明，并非对本发明进行限定。本发明要求保护 的构思、方法和范围，都记载在本发明的权利要求书中。
权利要求
1. 利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法，包括废旧电路板，其特征是所述方法是利用刨加工的方法直接将废旧电路板表面的铜箔刨下来。
2. 根据权利要求l所述的利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法，其特征是所述刨 加工的刨刀是立式刨刀。
3. 根据权利要求l所述的利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法，其特征是所述刨 加工的刨刀是水平刨刀。
4. 根据权利要求3所述的利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法，其特征是所述水 平刨刀上面用于固定废旧电路板的装置是滚筒。
5. 根据权利要求4所述的利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法，其特征是所述滚 筒是弹性橡胶材料。
6. 根据权利要求4或5所述的利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法，其特征是所 述滚筒是旋转的。
7. 根据权利要求6所述的利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法，其特征是所述滚 筒旋转的方向与刨刀的旋转方向相反。
全文摘要
本发明公开了一种利用刨加工回收废旧电路板的铜的方法，所述方法是利用刨加工的方法直接将废旧电路板表面的铜箔刨下来，当采用水平刨加工方式时，为了加工安全，在水平刨刀上面安装废旧电路板的固定装置滚筒固定。如果滚筒与刨刀的旋转方向相反时，可以使废旧电路板自动移动提高加工效率。本发明与现有的废旧电路板的回收技术相比具有效率高、工艺简单、成本低、对环境没有污染的优点。本发明除可用于回收废旧电路板上的铜箔外，也可用于回收其它平板材料表面的金属材料。
文档编号C22B15/00GK101519733SQ200810033829
公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者王武生 申请人:上海奇谋能源技术开发有限公司