专利名称：水冷底座的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金制造业，特别涉及一种适用于钢锭或合金锭的模铸生产的水 冷底座。
背景技术：
常规钢锭模在铸造生产中，钢锭模的中部、下部高温区部位容易烧损，造成 钢锭模局部熔损失效。而现有钢锭盘注入孔周围的高温区部位，则因接触高温钢液 造成易烧损，由此縮短了钢锭盘的使用寿命。现有的钢锭模与流钢槽之间存在有披缝，流钢槽与流钢槽之间还有砖缝，这 就容易出现漏钢跑火的问题。发明内容本发明的任务是提供一种改进的水冷底座，它解决了现有钢锭模和钢锭盘局 部熔损失效，以及钢锭模与流钢槽之间易漏钢跑火等问题，可细化晶粒和定向凝固， 改善钢锭质量。本发明的技术解决方案如下一种水冷底座，它包括上平面和下平面以及钢水注入孔，底座上面的中间部 分呈内凹状，所述上平面与下平面之间的水冷底座内部设有冷却上室和冷却下室， 冷却上室和冷却下室分别由一层以上冷却管构成，冷却管两端向外露出管口，通过 管口流入和流出冷却水。本发明的水冷底座安装在钢锭模和钢锭盘之间，具有如下诸项优点与使用功效1、 利用水冷底座的冷却上室，取代常规钢锭模中部或下部易烧损的高温区部 位，解决钢锭模局部熔损的失效问题，节约钢锭模成本。2、 利用水冷底座的冷却下室，取代现有钢锭盘注入孔周围易烧损的高温区部位，使钢锭盘免接触高温钢液，实现无熔损工作状态，延长钢锭盘的使用寿命。3、 利用水冷底座的下底面全部覆盖钢锭盘的流钢槽，将水冷底座的上平面与 钢锭模直接整体配合，解决了钢锭模与流钢槽之间的披缝，流钢槽与流钢槽之间的 砖缝，以及易漏钢跑火的问题，保证了工序质量。4、 利用水冷底座的整体强冷控制功能，在钢液浇注过程中，通过调节冷却水 流量和流速，改善浇注温度，提高钢液过冷度，达到细化晶粒、优化铸锭质量的目 的。同时，减少了高温钢液对钢锭模的热侵蚀，防止钢锭模开裂和降低模耗。5、 利用水冷底座的分层冷却控制功能，在钢液浇注结束时，通过对冷却上室 和冷却下室的差异化流量和流速调节，在钢锭模、冷却上室、冷却下室三者之间设 置出由上向下的温度梯度，形成钢液的定向顺序凝固，生产出定向凝固的钢锭或合 金钢锭。
图1是本发明的一种水冷底座的主视结构示意图。图2是按图1所示的右视结构示意图。图3是按图1所示的俯视结构示意图。图4是图1水冷底座的安装使用状态示意图。
具体实施方式
参看图1至图3，本发明的一种水冷底座具有上平面1和下平面6，底座上面 的中间部分呈内凹状，在内凹状的底部设置钢水注入孔4。在上平面1与下平面6之间的水冷底座内部设置冷却上室2和冷却下室3。冷 却上室2和冷却下室3分别由一层或多层冷却管构成，冷却管的两端向外延伸并露 出管口5。冷却水从管口 5进入冷却上室2和冷却下室3。冷却上室2和冷却下室3可由一层或多层冷却管组成。例如冷却上室2的冷 却管由二层或三层冷却管组成，冷却下室3的冷却管由二层或三层冷却管组成。冷 却上室2和冷却下室3的冷却管的层数和管径是根据钢锭模容积和热交换强度而设 计的，冷却管的形状可设置成圆形、多边形、蛇形等形状。冷却上室2的冷却管和冷却下室3的冷却管可以相接连通，也可以各成体系而不相接连通，但都是循环流通冷却水。例如通过冷却管管口 5连接各层间的冷却水形成回路。本发明的水冷底座产品为铸铜、铸钢、铸铁、球铁材质的铸件，铸件外形一般被设计成与所匹配的钢锭模的外形相一致。冷却上室2和冷却下室3的冷却管为碳 素无缝钢管。参看图4，图中表示了本水冷底座的安装使用状态。将水冷底座7安装于钢锭 盘8上，使得水冷底座7的下底面全部覆盖钢锭盘8的流钢槽；将钢锭模9安装在 水冷底座的上平面l,使得上平面l与钢锭模9直接整体配合；钢锭模9中间被注 入钢水10。在一个或多个水冷底座7连同钢锭盘8和钢锭模9之间，安放中注管 11，钢水IO流经中注管11并通过钢水注入孔4进入钢锭模9。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明 本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实 施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1.一种水冷底座，它包括上平面和下平面以及钢水注入孔，底座上面的中间部分呈内凹状，所述上平面与下平面之间的水冷底座内部设有冷却上室和冷却下室，冷却上室和冷却下室分别由一层以上冷却管构成，冷却管两端向外露出管口，通过管口流入和流出冷却水。
2. 根据权利要求1所述的水冷底座，其特征在于，通过管口连接各层间的冷 却水形成回路。
3. 根据权利要求l所述的水冷底座，其特征在于，所述冷却上室的冷却管由 二层或三层冷却管组成。
4. 根据权利要求l所述的水冷底座，其特征在于，所述冷却下室的冷却管由 二层或三层冷却管组成。
5. 根据权利要求1所述的水冷底座，其特征在于，所述冷却上室和冷却下室 的冷却管为碳素无缝钢管。
全文摘要
本发明涉及一种水冷底座，它包括上平面和下平面以及钢水注入孔，底座上面的中间部分呈内凹状。在上平面与下平面之间的水冷底座内部设有冷却上室和冷却下室，冷却上室和冷却下室分别由一层以上冷却管构成，冷却管两端向外露出管口，通过管口流入和流出冷却水。本发明的水冷底座安装在钢锭模和钢锭盘之间，具有如下优点与使用功效1.利用冷却上室，取代常规钢锭模中部或下部易烧损的高温区部位，解决钢锭模局部熔损的失效问题，节约钢锭模成本；2.利用冷却下室，取代现有钢锭盘注入孔周围易烧损的高温区部位，使钢锭盘免接触高温钢液，实现无熔损工作状态，延长钢锭盘的使用寿命；3.解决易漏钢跑火的问题，保证了工序质量。
文档编号B22D30/00GK101249550SQ20081003556
公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者刘健源, 应学伟, 张晓博, 立 李, 云 樊, 邱正宇, 郭琪敏, 陈维明 申请人:上海宝钢铸造有限公司