专利名称：引流剂填充设施及其填充方法
技术领域：
本发明涉及一种填充设施及其填充方法，特别是一种引流剂填充设施及其 填充方法。二、 背景技术目前，钢包水口填充引流剂都在修包区域进行，由于钢包温度高，热辐射 很大，操作环境很恶劣，钢包位置不宜固定，填充引流剂大部分采用铁锨抛撒 和用手投扔，引流剂浪费很大，这是现有技术的不足。三
发明内容
本发明的目的是发明一种引流剂填充设施及其填充方法，这种引流剂填充 设施和填充方法能够改善操作者的劳动条件，填充引流剂速度快，能够缩短钢 包准备时间，降低生产成本，克服现有技术的不足。本发明的目的可以通过下述实施方案来达到本引流剂填充设施由填充场 地和填充装置组成，填充场地有渣场、过度跨、加料跨、炉子跨、钢水接受跨； 填充装置有转炉、钢包水口、钢包车轨道、钢包、钢包车、平台；其特征是填 充装置上还有填充管以及和填充管配重的配重块、滑轮和钢丝绳。本引流剂填充设施的填充方法是在转炉出钢前将钢包车开到填充管下方， 将填充管下降并对准钢包水口，即可从填充管加入引流剂。本引流剂填充设施的填充方法是填充程序为:A转炉出钢至钢包车；B钢包 车开至钢水接受跨等待起吊；C天车吊起钢包至连铸进行浇注作业；D钢包浇注 完后由天车吊至热修区进行钢包热修；E天车吊钢包至钢包车上；F钢包填加引 流剂等待出钢。本发明的优点为填充装置简单，填充方法巧妙，能够改善操作者的劳动 条件，填充引流剂速度快，能够縮短钢包准备时间，同时节省引流剂，降低生 产成本。四
图1是引流剂填充设施构成示意图。 图2是A向示意图。五具体实施例方式如图l、 2所示，本引流剂填充设施由填充场地和填充装置组成，填充场地有渣场l、过度跨2、加料跨3、炉子跨4、钢水接受跨5;填充装置有转炉6、 钢包水口 7、钢包车轨道8、钢包9、钢包车10、平台11;其特征是填充装置上还有填充管12以及和填充管配重的配重块15、滑轮13和钢丝绳14。本引流剂填充设施的填充方法是在转炉出钢前将钢包车10开到填充管12下方，将填充管12下降并对准钢包水口7，即可从填充管12加入引流剂。本引流剂填充设施的填充方法是填充程序为:A转炉6出钢至钢包车10; B钢包车10开至钢水接受跨5等待起吊；C天车吊起钢包9至连铸进行浇注作业;D钢包9浇注完后由天车吊至热修区进行钢包热修;E天车吊钢包9至钢包车(10)上；F钢包9填加引流剂等待出钢。 本发明所述引流剂为引流砂。
权利要求
1、一种引流剂填充设施，由填充场地和填充装置组成，填充场地有渣场(1)、过度跨(2)、加料跨(3)、炉子跨(4)、钢水接受跨(5)；填充装置有转炉(6)、钢包水口(7)、钢包车轨道(8)、钢包(9)、钢包车(10)、平台(11)；其特征是填充装置上还有填充管(12)以及和填充管配重的配重块(15)、滑轮(13)和钢丝绳(14)。
2、 一种如权利要求l所述的引流剂填充设施的填充方法，其特征是在转炉 出钢前将钢包车(10)开到填充管(12)下方，将填充管(12)下降并对准钢 包水口 (7)，即可从填充管(12)加入引流剂。3吊；C天车吊起钢包(9)至连铸进行浇注作业；D钢包(9)浇注完后由天 车吊至热修区进行钢包热修；E天车吊钢包(9)至钢包车(10)上；F钢包(9) 填加引流剂等待出钢。
全文摘要
一种引流剂填充设施及其填充方法，其引流剂填充设施由填充场地和填充装置组成，填充场地有渣场、过度跨、加料跨、炉子跨、钢水接受跨；填充装置有转炉、钢包水口、钢包车轨道、钢包、钢包车、平台；其特征是填充装置上还有填充管以及和填充管配重的配重块、滑轮和钢丝绳。本引流剂填充设施的填充方法是在转炉出钢前将钢包车开到填充管下方，将填充管下降并对准钢包水口，即可从填充管加入引流剂。其优点为填充装置简单，填充方法巧妙，能够改善操作者的劳动条件，填充引流剂速度快，节省引流剂，降低生产成本。
文档编号B22D1/00GK101254523SQ20081005466
公开日2008年9月3日 申请日期2008年3月22日 优先权日2008年3月22日
发明者史日霞 申请人:史日霞