专利名称：一种可高温破碎作业的挖掘机的钎杆及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钎杆，特别是一种可高温破碎作业的挖掘机的钎 杆，本发明还涉及一种该钎杆的制备方法。
(二)
背景技术：
炼钢厂的炉渣温度超600°C，挖掘机在进行炉前破碎炉渣作业中， 由于钎杆在高温环境中硬度下降，容易出现钎杆变软，使钎杆产生变 形及损坏的问题。严重影响挖掘机的工作效率。
(三)
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可高温破碎作业的挖掘机 的钎杆，使其在高温工况下具有足够的硬度，本发明还提供一种该钎 杆的制备方法。
为了解决上技术问题所述钎杆采用包含如下重量百分比的化学
成分的合金材料制成C: 0.055-0.065%， Mn: 0.80-0.90%， Cr: 10.00-15.70%， Ti: 2.30-3.45%， Mo: 0.15-0.25%， Ni: 15.0-18.0%， W: 3. 00-3. 20%， Si: 0. 042-0. 052%, 19. 0%《Ti+Ni《21. 0%， P《0. 035%， S《0. 043%，余量为Fe。
为了获得较好的机械性能，所述合金材料的化学成分的重量百分 比为C: 0.0570/。， Mn: 0.8900/。， cr: 14.00o/o， Ti: 2.450/。， Mo: 0.24%, Ni: 18.0%， W: 3.15%， Si: 0.042%， P: 0.025%， S: 0.043%，余量
为Fe。
为了获得较好的机械性能，所述合金材料的化学成分的重量百分 比为C: 0.060%， Mn: 0.82%， Cr: 12.30%， Ti: 3.22%， Mo: 0.23%， Ni: 15.8%, W: 3.16%， Si: 0.051%， P: 0.031%， S: 0.033%，余量
为Fe。
本发明钎杆的生产方法包括如下依次进行的步骤(1)将所述合 金材料的铸锭进行锻造成型，始锻温度1200-1220° C，终缎温度
990-1010° C; (2)在含盐重量百分比为11%-12%、温度为32-35° C 的水溶液中淬火；(3)680-700° C回火；(4)空冷后二次回火到620-650 ° C，再空冷。
为了使钎杆头端具有更高的硬度，本发明钎杆的生产方法在步骤 (4)后具有步骤(5)，步骤(5)为在钎杆头端镀0. 25-0. 5mm厚 的碳化钨镀层，镀层长度占钎杆总长的20%-25%。
本发明有益效果本发明钎杆在60(TC的工况下，硬度可达到 50HRC以上，基本上达到了普通钎杆在室温条件下的硬度。完全满足 其在60(TC左右的温条条件下作业要求，特别适于炼钢厂的破碎炉渣 作业。 具体实施例方式
实施例1
本实施例的钎杆采用包含如下重量百分比的化学成分的合金材 料制成C: 0.057%， Mn: 0.890%， Cr: 14.00%, Ti: 2.45%， Mo: 0.24%， Ni: 18. Oo/o， W: 3.15%, Si: 0.042%, P: 0.025%, S: 0.043%,余量
为Fe。
本钎杆的包括如下依次进行的步骤(1)取一适当体积的上述合
金材料的铸锭，加热后进行锻造，始锻温度1210° C，终缎温度1010
° C，将铸锭锻造成钎杆应有的形状；(2)在含盐重量百分比为11.2%、 温度为34° C的水溶液中淬火；(3)回火到690° C; (4)空冷后二次 回火到640° C，再空冷。制得的钎杆在600° C高温环境中的硬度为 50-52HRC。
上述的合金材料的铸锭的生产方法为包括如下步骤1、按照 所给出的化学成分范围，用废钢和生铁配料；2、将配好的料装入高 炉中进行熔炼，在废钢和生铁完全熔化后加入Mn、 Ni、 Cr、 Ti、 Mo 和Si铁合金调整化学成分；3、把熔炼得到的钢水浇注成型。
实施例2
本实施例的钎杆采用包含如下重量百分比的化学成分的合金材 料制成C: 0.060%， Mn: 0.82%， Cr: 12.30°/。， Ti: 3.22%， Mo: 0.23%， Ni: 15.8%， W: 3.160/。， Si: 0.051%， P: 0.03P/o， S: 0.033%，余量
为Fe。
本钎杆的包括如下依次进行的步骤(1)取一适当体积的上述合
金材料的铸锭，加热后进行锻造，始锻温度1218° C，终缎温度995 ° C，将铸锭锻造成钎杆应有的形状；(2)在含盐重量百分比为11.9%、 温度为32° C的水溶液中淬火；(3)回火到695° C; (4)空冷后二次 回火到621° C，再空冷。制得的钎杆在600° C高温环境中的硬度为 51-52服C。
实施例3
本实施例的钎杆采用包含如下重量百分比的化学成分的合金材 料制成C: 0.064%， Mn: 0.82%， Cr: 10.05%， Ti: 2.80%， Mo: 0.23%, Ni: 17.9%， W: 3.1%， Si: 0.051%， P: 0.03%， S: 0.03%,余量为Fe。
本钎杆的包括如下依次进行的步骤(1)取一适当体积的上述合 金材料的铸锭，加温后进行锻造，始锻温度1215° C，终缎温度1000 ° C，将铸锭锻造成钎杆应有的形状；(2)在含盐重量百分比为11.2%、 温度为35° C的水溶液中淬火；(3)回火到685° C; (4)空冷后二次 回火到645° C，再空冷。(5)在钎杆头端镀0.3mm厚的碳化钨镀层， 镀层长度占钎杆总长的22%。制得的钎杆在600° C高温环境中头端(带 碳化钨镀层端)的硬度为55-56服C，尾端(不带碳化钨镀层端)硬度 为50-51HRC。
权利要求
1. 一种可高温破碎作业的挖掘机的钎杆，其特征在于所述钎杆采用包含如下重量百分比的化学成分的合金材料制成C0. 055-0.065％，Mn0.80-0.90％，Cr10.00-15.70％，Ti2.30-3.45％，Mo0.15-0.25％，Ni15.0-18.0％，W3.00-3.20％，Si0.042-0.052％，19.0％≤Ti+Ni≤21.0％，P≤0.035％，S≤0.043％，余量为Fe。
2. 根据权利要求1所述的钎杆，其特征在于所述合金材料的化学 成分的重量百分比为C: 0.057%， Mn: 0.890%, Cr: 14.00%， Ti: 2.45%， Mo: 0.24%， Ni: 18.0%， W: 3.15%， Si: 0.042%， P: 0.025%， S: 0.043%,余量为Fe。
3. 根据权利要求1所述的钎杆，其特征在于所述合金材料的化学 成分的重量百分比为C: 0.060%， Mn: 0.82%， Cr: 12.30%， Ti:3. 22%， Mo: 0. 23%， Ni: 15. 8%， W: 3. 16%， Si: 0. 051%, P: 0. 031%， S: 0. 033%，余量为Fe。
4. 一种权利要求1所述的钎杆的生产方法，其特征在于包括如下 依次进行的步骤(1)将所述合金材料的铸锭进行锻造成型，始锻温度1200-1220° C，终缎温度990-1010° C; (2)在含盐 重量百分比为11%_12%、温度为32-35° C的水溶液中淬火；(3) 680-700° C回火；(4)空冷后二次回火到620-650° C，再空冷。
5. 根据权利要求4所述的钎杆的生产方法，其特征在于在步骤(4)后具有步骤(5)，步骤(5)为在钎杆头端镀0.25-0. 5mm 厚的碳化钨镀层，镀层长度占钎杆总长的20%-25%。
全文摘要
本发明公开了一种可高温破碎作业的挖掘机的钎杆及其生产方法，所述钎杆采用包含如下重量百分比的化学成分的合金材料制成C0.055-0.065％，Mn0.80-0.90％，Cr10.00-15.70％，Ti2.30-3.45％，Mo0.15-0.25％，Ni15.0-18.0％，W3.00-3.20％，Si0.042-0.052％，19.0％≤Ti+Ni≤21.0％，P≤0.035％，S≤0.043％，余量为Fe。本发明钎杆的生产方法包括如下依次进行的步骤(1)锻造成型；(2)淬火；(3)回火；(4)二次回火。本发明钎杆在600℃的工况下，硬度可达到50HRC以上。
文档编号C22C38/50GK101381851SQ200810170749
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者崔波波, 李建伟, 池文华, 王居康, 王贵华, 祥 高 申请人:山东卡特重工有限公司