专利名称：转炉氧枪的氮密封塞头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉氧枪的密封技术，更具体地说，涉及一种转炉氧 枪的氮密封塞头，该密封塞头能够提高其氮气密封的效果。
背景技术：
请参阅图l所示，转炉氧枪的氮密封塞头lO包括本体ll、导流板12 和氮气吹扫孔13,本体11内部垂直开有通孔；数层相同的圆环型导流板 12同轴设置于本体11的通孔内，并与本体11内壁相连接固定；处于同一 水平的一组氮气吹扫孔13均勾开设于其中两个导流板12之间的本体11 内壁上，通过与输送管道连接从而可喷出与氧枪1垂直的氮气，用于密封。 该塞头IO通过导流板12的内孔套设在氧枪1上，并通过本体ll底部的 三块三角铁14与氧枪1外壁焊接固定，从而可随氧枪l进行上下运动。 在转炉冶炼过程中，由于煤气是沿着与氧枪l平行的方向往上串出，而整 个塞头10的导流板12内孔呈圆直桶型，并且氮气均与氧枪1枪体垂直进 行吹扫，因此氮气气流与煤气呈90。夹角进行封堵，其密封效果较差，根 本不能完全封住冶炼时串出的大量烟尘，总有大量烟尘冒出塞头10,影响 了作业环境，并且烟尘中C0的含量大于400/。，大量泄漏极易发生爆炸， 因此存在严重的安全隐患。另外，在转炉进行溅渣护炉作业时，大量溅渣 会粘结三角铁14处，并往氧枪l喷头处发展，最终导致氧枪l喷头的报 废，大大降低了其使用寿命。实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种转炉 氧枪的氮密封塞头，该塞头能够有利于提高密封性能，避免转炉烟尘的冒 出。为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案该转炉氧枪的氮密封塞头包括内部开有通孔的本体、纵向同轴设于通 孔内的数层导流板和开设于本体内壁上的氮气吹扫孔，所述的氮气吹扫孔 包括上、下两组，与上组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板以及与下组氮气 吹扫孔相邻的上下两导流板，均呈内孔端向下倾斜的喇叭型结构；其余导 流板均呈圆环型结构。所述的与上组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板的内孔端向下倾斜25~35。。所述的与下组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板的内孔端询下倾斜 15~20° 。所述的全部导流板的内孔整体呈一圆台型结构，并且顶端导流板的内 孔直径小于底端导流，板的内孔直径。所述的本体上端连接设有用于升降该塞头的吊链。在上述技术方案中，本实用新型的转炉氧枪的氮密封塞头包括本体、 导流板和氮气吹扫孔，氮气吹扫孔包括上、下两组，与上组氮气吹扫孔相 邻的上下两导流板以及与下组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板，均呈内孔 端向下倾斜的喇叭型结构；其佘导流板均呈圆环型结构。两组氮气吹扫孔 吹出的氮气能够在各自导流板作用下，在氧枪与本体内壁之间的空间内形 成气流相交点，并使氮气气流形成紊流效果，对冶炼过程中产生的烟尘有 更好的压制作用，提高了氮封效果，从而抑制住烟尘的大量冒出，不但改 善了环境，还消除了安全隐患。而导流板内孔整体呈圆台型，能够使氮气 对烟尘产生往下压的阻尼作用，更有利于提高密封性能。
图l是现有技术的转炉氧枪的氮密封塞头的结构示意图； 图2是本实用新型的转炉氧枪的氮密封塞头的结构示意图； 图3是图2中的A部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图2~图3所示，本实用新型的转炉氧枪的氮密封塞头20与现有技术的塞头IO基本相同，同样也包括内部开有通孔的本体21、纵向同 轴设于通孔内的数层导流板和开设于本体21内壁上的氮气吹扫孔。不同的 是，该氮气吹扫孔包括上、下两组23a、 23b，每组均有数个处于同一水平 且均句分布的氮气吹扫孔。与上组氮气吹扫孔23a相邻的上、下两导流板 22a以及与下组氮气吹扫孔23b相邻的上、下两导流板22b，均呈内孔端 向下倾斜的喇叭型结构；其余导流板22c均呈圆环型结构。并且与上组氮 气吹扫孔23a相邻的上、下两导流板22a的内孔端向下倾斜25 35。为较 佳；而与下组氮气吹扫孔23b相邻的上下两导流板22b的内孔端向下倾斜 15~20°为较佳。这样，能够使上、下两组氮气吹扫孔23a、 23b吹出的氮 气在各自导流板22a、 22b作用下，在氧枪1与本体21内壁之间的空间内 形成气流相交点，并且在数层导流板22a、 22b、 22c的共同作用下使得氮 气气流形成紊流效果，从而对冶炼过程中产生的烟尘有更好的压制作用， 提高了氮封效果，能够有效抑制住转炉烟尘的大量冒出，不但改善了作业 环境，还消除了安全隐患。并且该塞头20的全部导流板22的内孔整体呈 一圆台型结构，并且顶端导流板22c的内孔直径小于底端导流板22c的内 孔直径。这样的结构能够起到类似"罩子"的功能，使整个吹扫氮气对烟 尘产生往下压的阻尼作用，更有利于提高密封性能，完全可以避免烟尘的 冒出。另外，与现有塞头20相比，该塞头20还取消了本体21底部的三 块与氧枪l相焊接的三角铁14,而是在本体21上端两恻分别增加一用于 升降该塞头20的吊链24，从而将该塞头20进行悬挂设置。在转炉溅渣护 炉作业时，由于三角铁14的去除，使得该处变得光滑，并且在氮气吹扫下 压的作用下，该处的粘渣发展点得到了有效控制，从而解决了粘渣问题， 提高了氧枪l喷头的使用寿命，节省了成本。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种转炉氧枪的氮密封塞头，该塞头包括内部开有通孔的本体、纵向同轴设于通孔内的数层导流板和开设于本体内壁上的氮气吹扫孔，其特征在于所述的氮气吹扫孔包括上、下两组，与上组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板以及与下组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板，均呈内孔端向下倾斜的喇叭型结构；其余导流板均呈圆环型结构。
2. 如权利要求l所述的转炉氧枪的氮密封塞头，其特征在于所述的与上组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板的内孔端向下倾斜 25~35。。
3. 如权利要求l所述的转炉氧枪的氮密封塞头，其特征在于 所述的与下组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板的内孔端向下倾斜15~20° 。
4. 如权利要求l所述的转炉氧枪的氮密封塞头，其特征在于 所述的全部导流板的内孔整体呈一圆台型结构，并且顶端导流板的内孔直径小于底端导流板的内孔直径。
5. 如权利要求l所述的转炉氧枪的氮密封塞头，其特征在于 所述的本体上端连接设有用于升降该塞头的吊链。
专利摘要本实用新型公开了一种转炉氧枪的氮密封塞头，该塞头包括本体、导流板和氮气吹扫孔，氮气吹扫孔包括上、下两组，与上组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板以及与下组氮气吹扫孔相邻的上下两导流板，均呈内孔端向下倾斜的喇叭型结构；其余导流板均呈圆环型结构。两组氮气吹扫孔吹出的氮气能够在各自导流板作用下，在氧枪与本体内壁之间的空间内形成气流相交点，并使氮气气流形成紊流效果，对冶炼过程中产生的烟尘有更好的压制作用，提高了氮封效果，从而抑制住烟尘的大量冒出，不但改善了环境，还消除了安全隐患。而导流板内孔整体呈圆台型，能够使氮气对烟尘产生往下压的阻尼作用，更有利于提高密封性能。
文档编号C21C5/46GK201321469SQ20082015735
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者李建中, 濮正祥, 王伟敏, 陈伟军, 陈广华 申请人:宝山钢铁股份有限公司