专利名称：薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无心磨衬套，具体涉及一种薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套。
背景技术：
在加工薄壁气缸套中，磨削外圆是比较精细重要的一道工序，薄壁气缸套在磨削过程中 容易变形，进刀速度较慢，生产效率低；同时由于壁较薄，强度低，气缸套外圆极易出现腰 鼓形，存在一定的锥度，气缸套废品率很高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁气缸套塑料嫘旋无心磨衬套，增强了气缸套的强 度，磨削外圆规则，外圆的圆度提高，尺寸稳定，现状误差小，降低了废品率，提高了经济 效益。
本实用新型的技术解决方案是该薄壁气fe套塑料嫘旋无心磨衬套，衬套本体采用孔状 硬质塑料，表面加工成螺旋状沟槽，耐油乳胶管均匀螺旋环绕螺旋状沟槽中，乳胶管两端接 气嘴， 一端封闭， 一端进入高压气体，使乳胶管膨胀将薄壁气缸套内孔涨紧。
本实用新型薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套包括塑料衬套本体、螺旋状沟槽、内孔、耐 油乳胶管接头总成、耐油乳胶、进气管、R形螺母、进气嘴，在塑料衬套本体的嫘旋状沟槽 中均匀螺旋环绕耐油乳胶管，耐油乳胶管的两端连接耐油乳胶管接头总成。
本实用新型的薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套，在塑料衬套本体的螺旋状沟槽中均匀蠓 旋环绕耐油乳胶管。
本实用新型的薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套，耐油乳胶管的两端连接耐油乳胶管接头 总成。
本实用新型结构简单牢固，操作方便，性能可靠、工件不易变形，尺寸稳定，降低废品 率，增强进刀速度，提高工作效率。
附圉说明
图l为本实用新型结构示意图。
图中l.塑料衬套本体、2.螺旋状沟槽、3.内孔、4.耐油乳胶管接头总成、5.酎油乳胶 管、6.进气管、7.R形螺母、8.进气嘴。
具体实施方式
如图中所示，该薄壁气缸套塑料嫘旋无心磨衬套包括塑料衬套本体1、螺旋状沟槽2、 内孔3、耐油乳胶管接头总成4、耐油乳胶管5、进气管6、 R形嫘母7、进气嘴8，在塑料衬 套本体1的螺旋状沟槽2中均匀螺旋环绕耐油乳胶管5,耐油乳胶管5的两端连接耐油乳胶 管接头总成4。
本实用新型的薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套中，在塑料衬套本体1的螺旋状沟槽2中 均匀螺旋环绕耐油乳胶管5。
本实用新型的薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套中，耐油乳胶管5的两端连接耐油乳胶管 接头总成4。
工作时，耐油乳胶管5均匀螺旋环绕嫘旋状沟槽2中，薄壁气缸套装在塑料衬套本体l 上，当一端气嘴密封，另一端气嘴充入一定压力的压縮空气，气流冲盈射油乳胶管5，薄壁 气缸套被均匀涨紧，放入无心磨即可磨削。
权利要求1. 薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套，其特征在于该薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套包括塑料衬套本体(1)、螺旋状沟槽(2)、内孔(3)、耐油乳胶管接头总成(4)、耐油乳胶管(5)、进气管(6)、R形螺母(7)、进气嘴(8)，，在塑料衬套本体(1)的螺旋状沟槽(2)中均匀螺旋环绕耐油乳胶管(5)，耐油乳胶管(5)的两端连接耐油乳胶管接头总成(4)。
2. 根据权利要求1所述的薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套，其特征在于在塑料衬 套本体(1)的螺旋状沟槽(2)中均匀螺旋环绕耐油乳胶管(5)。
3. 根据权利要求1所述的薄壁气缸套塑料嫘旋无心磨衬套，其特征在于耐油乳胶 管(5)的两端连接耐油乳胶管接头总成(4)。
专利摘要本实用新型公开了薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套，该薄壁气缸套塑料螺旋无心磨衬套包括塑料衬套本体(1)、螺旋状沟槽(2)、内孔(3)、耐油乳胶管接头总成(4)、耐油乳胶管(5)、进气管(6)、R形螺母(7)、进气嘴(8)，在塑料衬套本体(1)的螺旋状沟槽(2)中均匀螺旋环绕耐油乳胶管(5)，耐油乳胶管(5)的两端连接耐油乳胶管接头总成(4)。本实用新型结构简单牢固，操作方便，性能可靠、工件不易变形，尺寸稳定，降低废品率，增强进刀速度，提高工作效率。
文档编号B24B5/00GK201261149SQ20082016149
公开日2009年6月24日 申请日期2008年10月5日 优先权日2008年10月5日
发明者韦星野 申请人:韦星野