一种铸件随流孕育装置的制作方法

文档序号:3423582阅读:701来源:国知局
专利名称:一种铸件随流孕育装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,尤其是一种在铸件浇注时可实现瞬时、 连续、均匀的晚期孕育处理的随流孕育装置。
背景技术
在铸件的铸造生产工艺中,晚期孕育处理是一个非常关键和重要的工序, 它决定着铸件的机械性能和加工性能。目前的铸造行业一般采用大块浮硅孕 育,这种孕育方式吸收率低,并且先后浇注铁水成分的硅严重偏差,致使铸 件的组织和性能不一致,也有在浇注时用勺子断断续续将孕育剂撒向铁水流 液面,进行孕育处理的,这样时断时续的孕育,达不到好的孕育效果,还增
加了劳动强度和ic作时的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸件随流孕育装置,其在铸件浇注时,能 持续、均匀地向铁水流液面输送孕育剂,达到良好的孕育效果,从而得到符 合要求的优质铸件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种铸件随流孕育装 置,具有孕育斗,支撑杆和控制机构,支撑杆贯穿孕育斗并与孕育斗固定连 接,控制机构活劫设置在孕育斗侧壁上。
具体说,所述的控制机构具有转动板和闸板,转动板活动固定在孕育斗 侧壁上,闸板固定在转动板下端且其上平面封住孕育斗出料口。
为了操作方便和复位准确,转动板下端通过钢丝与支撑杆连接,转动板 上端通过弹簧与支撑杆连接,当拉动钢丝使转动板转动时可投放孕育剂,投放完毕通过弹簧作用使转动板复位封住孕育斗出料口,另外在孕育斗上固定 有可限定转动板位置的限位块。
本实用新型的有益效果是,本实用新型采用以上结构后,可有效地控制 孕育剂的投放量和孕育时间,达到良好的孕育效果,提高铸件的球化率和石 墨球圆整度,防止铸件产生縮孔縮松等铸造缺陷。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的左视图。
图中1.孕育斗2.支撑杆3.控制机构31.转动板32.闸板 33.螺栓4.钢丝5.弹簧6.限位块具体实施方式

图1图2所示的一种铸件随流孕育装置,具有孕育斗1,支撑杆2和 控制机构3,孕育斗1是用钢板焊接,由上部的圆柱体和下部的圆锥体组合 而成,支撑杆2是长度比浇注铁水包宽度略小的钢管,其贯穿孕育斗l并与 孕育斗l焊接固定,控制机构3具有转动板31和闸板32,转动板31通过螺 栓33活动固定在孕育斗1侧壁上,闸板32固定在转动板31下端且在不操作 时其上平面封住孕育斗1出料口,转动板31下端固定有钢丝4,钢丝4的另 一端固定在支撑杆2上,转动板31上端固定一根弹簧5,弹簧5的另一端固 定在支撑杆2上,另外在孕育斗1上固定一限位块6,用以在投料完毕转动 板31在弹簧5作用下复位时的位置限定。
浇注前,将孕育装置安装在浇注铁水包的活动支架上,按工艺要求在孕 育斗1中放入定量的孕育剂,浇注过程中,当需要投放孕育剂时,人在远距离用长钢钩拉住钢丝4,钢丝4拉动转动板31,使转动板31围绕固定螺栓 33转动一定距离,固定在转动板31下端的闸板32就离开孕育斗1出料口, 孕育斗1内的孕育剂在重力作用下,持续、均匀地落入铁水流液面,实现晚 期瞬时随流孕育;孕育剂投放完毕,只要松开钢钩,在弹簧5的作用下,转 动板31带动闸板32复位,限位块6限定了转动板31的复位位置,闸板32 正好重新封住孕育斗1出料口,终止孕育,从而实现孕育量和孕育时间的可 控性。
本实用新型结构简单,使用方便,可大大减轻操作人员的劳动强度,提 高铸件的机械性能和加工性能,防止铸造缺陷的产生。
权利要求1.一种铸件随流孕育装置,其特征是具有孕育斗(1),支撑杆(2)和控制机构(3),支撑杆(2)贯穿孕育斗(1)并与孕育斗(1)固定连接,控制机构(3)活动设置在孕育斗(1)侧壁上。
2. 根据权利要求1所述的一种铸件随流孕育装置,其特征是所述的控制机构(3)具有转动板(31)和闸板(32),转动板(31)活动固定在孕育斗(1) 侧壁上,闸板(32)固定在转动板(31)下端且其上平面封住孕育斗(1)出 料口。
3. 根据权利要求2所述的一种铸件随流孕育装置,其特征是所述的转动 板(31)上端通过弹簧(5)与支撑杆(2)连接,转动板(31)下端通过钢丝(4)与支撑杆(2)连接。
4. 根据权利要求1所述的一种铸件随流孕育装置,其特征是所述的孕育 斗(1)上固定有可限定转动板(31)位置的限位块(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种铸件随流孕育装置,具有孕育斗,支撑杆和控制机构,支撑杆贯穿孕育斗并与孕育斗固定连接,控制机构活动设置在孕育斗侧壁,控制机构具有转动板和闸板,转动板活动设置在孕育斗侧壁,闸板固定在转动板下端且其上平面封住孕育斗出料口,转动板上端通过弹簧与支撑杆连接,转动板下端通过钢丝与支撑杆连接。本实用新型在铸件浇注时,能持续、均匀地向铁水流液面输送孕育剂,达到良好的孕育效果,防止铸件产生缩孔缩松等铸造缺陷,从而得到符合要求的优质铸件。
文档编号B22D1/00GK201275604SQ20082018654
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者姜茂斌, 宋忠波, 庄志平, 施允辉, 朱年根, 李建逸 申请人:常州卓润风能设备有限公司
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