专利名称：一种电磁金属型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于浇铸的电磁金属型。
背景技术：
金属型铸造是指将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。 其铸造型芯是由金属制成，可以反复使用多次。金属型铸造与砂型铸造相比在 技术上与经济上有许多优点，如铸件的机械性能、精度和表面光洁度比砂型铸 件高，而且质量和尺寸稳定。对于需要冷却速度快的铸铝件来说，通常需要用 金属型铸造。
此外，金属型铸造的生产效率高，使铸件产生缺陷的原因减少，工序简单， 易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如金属 型制造成本高而且金属型芯的生产周期通常比较长，对于体积比较大、精度要 求高的铸件，其金属型加工则非常困难，因此延长了铸件开发的周期。而且， 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件开裂等缺陷。因为金属在铸造充填 时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽， 型腔内气体状态变化就会给铸件的质量带来不良影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电磁金属型，它 结构简单、实用，不仅具有金属型冷却速度快的优点，而且制造成本较低、透 气性好且开发周期短。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是 一种电磁金属型， 它包括设置在砂箱内由多个被磁化的铁丸形成的具有设定形状的下型、设置在 所述的下型上的内砂芯以及设置在所述的内砂芯上的外砂芯。
所述的多个铁丸的下方设置有用于产生电磁场的电磁线圈板。电磁线圈板 充电后产生磁场，使得铁丸被磁化且牢固地吸引在一起并固定成需要的金属型。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比，具有下列优点
由于电磁金属型的下型由多个被磁化的铁丸制成，电磁线圈板充电后产生 磁场，磁场力犹如"粘结剂" 一样使得多个铁丸被磁化且牢固地吸引在一起并固定成需要的形状形成下型。与由金属制成的金属型相比，它结构简单、实用， 而且还大大降低了生产成本且缩短了铸型的开发周期。
并且，由于多个铁丸之间有一定的透气间隙，与现有技术中的金属型相比， 透气性较好。
附图1为本实用新型的结构剖视示意图； 其中
1、外砂芯；2、铸件；3、内砂芯；4、砂箱；5、铁丸；6、电磁线圈板；7、
下模；8、下型。
具体实施方式
下面将结合樹图对本实用新型优选实施方案进行详细说明 一种电磁金属型，它包括设置在砂箱4内由多个被磁化的铁丸5形成的具 有设定形状的下型8、设置在所述的下型8上的内砂芯3以及设置在所述的内砂 芯3上的外砂芯1。在铸造时，将外砂芯1、内砂芯3与下型8合型浇铸，即可 形成铸件2。尤其对于铸造铝铸件时，这种电磁金属型在浇铸后形成铸件时冷却 速度较快。
所述的多个铁丸5的下方设置有用于产生电磁场的电磁线圈板6。电磁线圈 板6充电后产生磁场，磁场力犹如"粘结剂"使得多个铁丸5被磁化且牢固地 吸引在一起并固定成需要的形状形成下型8。本实用新型与由金属制成的金属型 相比，它结构简单、实用，大大降低了成本且縮短了铸型的开发周期，在保证 铸件品质的同时提高了生产效率。
并且，由于多个相互吸紧的铁丸5之间有一定的透气间隙，与现有技术中 的金属型相比，透气性较好，降低了在铸造过程中由于铸造缺陷而产生的废品 率。
权利要求1、一种电磁金属型，其特征在于它包括设置在砂箱(4)内由多个被磁化的铁丸(5)形成的具有设定形状的下型(8)、设置在所述的下型(8)上的内砂芯(3)以及设置在所述的内砂芯(3)上的外砂芯(1)。
2、 根据权利要求1所述的一种电磁金属型，其特征在于所述的多个铁丸 (5)的下方设置有用于产生电磁场的电磁线圈板(6)。
专利摘要一种电磁金属型，它包括设置在砂箱内由多个被磁化的铁丸形成的具有设定形状的下型、设置在所述的下型上的内砂芯以及设置在所述的内砂芯上的外砂芯。由于电磁金属型的下型由多个被磁化的铁丸制成，磁场力犹如“粘结剂”使得多个铁丸被磁化且牢固地吸引在一起并固定成需要的形状。与由金属制成的金属型相比，它不仅具有金属型冷却速度快的优点，还大大降低了成本且缩短了铸型的开发周期。并且，由于多个铁丸之间有一定的透气间隙，透气性较好。
文档编号B22C9/06GK201308961SQ20082019949
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月4日 优先权日2008年12月4日
发明者杨林龙 申请人:苏州明志科技有限公司