专利名称：一种直槽式振动光饰机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直槽式振动光饰机，属于光饰机技术领域。
背景技术：
现有技术中，直槽式振动光饰机振动槽底部通常为圆弧形，在振动机的振动下，靠近底 部的磨料沿底部圆弧运动。当用于抛光下部为平面的工件而言，下部的磨料不能发挥研磨作 用，而且因为工件下部的磨料离振动槽底部距离较大，振动强度减弱，导致使用磨料多，抛 光效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种适用于抛光下部为平面的工件的直槽式振动机，应用 该直槽式振动机磨料使用量少，抛光效率高。
本实用新型的技术方案 一种直槽式振动光饰机，它包括底座l，直槽式的振动直槽3通 过弹簧2连接在底座1上，所述的振动直槽3的上部为向上开口的矩形10，下部为平面型的平 底6，振动直槽3的前侧面7为圆弧面，在振动直槽3的前侧连接矩形10和平底6;后侧面8在振 动直槽3的后侧连接矩形10和平底6。
上述的直槽式振动光饰机，所述的后侧面8是竖直平板。
前述的直槽式振动光饰机，所述的后侧面8是圆弧面。
前述的直槽式振动光饰机，所述的后侧面8的上端为竖直平板、下端为斜板。 前述的直槽式振动光饰机，所述的后侧面8的上端为竖直平板、下端为圆弧面。 本实用新型将振动直槽的底部设置成平底，当工件下部为平面时，可以省去下部作无用
功的磨料，由于底面与工件下部平行，距离也縮小，加强了振动抛光的强度，有利于底部的
磨料对工件进行更好的研磨。减少了磨料的重量及振动槽的容积。
附图l为本实用新型后侧面为竖直平板时的结构示意图； 附图2为本实用新型后侧面为圆弧面时的结构示意附图3为本实用新型后侧面上端为竖直平板、下端为斜板时的结构示意图； 附图4为本实用新型后侧面上端为竖直平板、下端为圆弧面时的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例l: 一种直槽式振动光饰机，它包括底座l，直槽式的振动直槽3通 过弹簧2连接在底座1上，所述的振动直槽3的上部为向上开口的矩形10，下部为平面型的平 底6，振动直槽3的前侧面7为圆弧面，在振动直槽3的前侧连接矩形10和平底6;后侧面8在振 动直槽3的的后侧连接矩形10和平底6。后侧面8是竖直平板，如图1所示。该直槽式振动光饰 机在振动直槽3的下方沿长度方向安装有一组安装法兰，每个法兰上装有重型轴承座，轴承 座的轴上装有偏心轮组。轴分段联接，由电机拖动实现同步转动。工件固定在驱动机构上， 随着振动直槽3的振动，磨料在振动直槽3的横截面上，从振动直槽3的前侧面7的一侧至后侧 面8的一侧按照曲线9进行逆时针运动。
本实用新型的实施例2:后侧面8为圆弧面，与前侧面7对称，其余结构同实施例l，如图 2所示。此例振动直槽3内磨料可进行两个方向的可逆运动。如图2所示曲线9是本实施例中振 动直槽3内磨料的运动轨迹。
本实用新型的实施例3:后侧面8上端为竖直平板、下端为斜板，其余结构同实施例l， 如图3所示。振动过程中后方上层磨料直接下落，减少磨料用量，以及磨料运动路程，特别 适合汽车轮毂等单方向的抛光，如图3所示曲线9是本实施例中振动直槽3内磨料的运动轨迹 ，下端斜板可防止磨料运动过程中出现死角。
本实用新型的实施例4:后侧面8上端为竖直平板、下端为圆弧面，其余结构同实施例l ，如图4所示。磨料运动方式同实施例3，下端圆弧面可防止磨料运动过程中出现死角。
权利要求1.一种直槽式振动光饰机，它包括底座(1)，直槽式的振动直槽(3)通过弹簧(2)连接在底座(1)上，其特征在于所述的振动直槽(3)的上部为向上开口的矩形(10)，下部为平面型的平底(6)，振动直槽(3)的前侧面(7)为圆弧面，在振动直槽(3)的前侧连接矩形(10)和平底(6)；后侧面(8)在振动直槽(3)的后侧连接矩形(10)和平底(6)。
2.根据权利要求l所述的直槽式振动光饰机，其特征在于所述的后 侧面(8)是竖直平板。
3.根据权利要求l所述的直槽式振动光饰机，其特征在于所述的后 侧面(8)是圆弧面。
4.根据权利要求l所述的直槽式振动光饰机，其特征在于所述的后 侧面(8)的上端为竖直平板、下端为斜板。
5.根据权利要求l所述的直槽式振动光饰机，其特征在于所述的后 侧面(8)的上端为竖直平板、下端为圆弧面。
专利摘要本实用新型公开了一种直槽式振动光饰机，它包括底座(1)，直槽式的振动直槽(3)通过弹簧(2)连接在底座(1)上，所述的振动直槽(3)的上部为向上开口的矩形(10)，下部为平面型的平底(6)，振动直槽(3)的前侧面(7)为圆弧面，在振动直槽(3)的前侧连接矩形(10)和平底(6)；后侧面(8)在振动直槽(3)的后侧连接矩形(10)和平底(6)。本实用新型减少了磨料的重量及振动槽的容积，提高了抛光效率。
文档编号B24B31/067GK201186408SQ20082030041
公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月24日 优先权日2008年3月24日
发明者徐金发 申请人:湖州星星研磨有限公司