专利名称：冷轧钛板卷退火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷轧钛板巻的退火方法，尤其涉及冷轧工业纯钛板巻 的退火方法，属于金属材料热处理技术领域。
背景技术：
纯钛具有与钢不同的特点，比如晶体具有同素异构体结构，882。C以 下为密排六方结构，滑移系少，各向异性明显，化学性质活泼，冷加工形 变强化效应显著，因此，钛巻冷轧后需要进行退火处理，并且经过冷变形 的工业纯钛根据杂质成分不同和冷变形率不同，其再结晶温度在450°C 55(TC之间，这就要求退火温度应高于再结晶温度。但由于高温下的钛容易 与空气中的0、 H、 N等元素发生反应而在其表面形成氧化污染层，从而使 其理化性能变差，硬度增加，塑性、弹性降低，脆性增加，此外，退火后 还需对钛板表面的氧化层进行清理，既增加材料消耗及工人工作量，又降 低生产效率。因此，必须对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有钛板退火工艺存在的缺点，本发明的目的在于提供一种在 惰性气体保护气氛中对冷轧工业纯钛巻进行退火处理的工艺，使退火后的 钛板表面不产生氧化层，直接就可进入下道工序，以提高产品质量，降低 能耗，提高生产效率。
本发明通过下列技术方案实现 一种冷轧钛板巻退火工艺，其特征在 于经过下列工艺步骤
A、 将钛板巻放入退火炉内；
B、 用氩气对炉内吹扫至炉内压力为10 10000Pa正压，氩气气氛纯度 大于99%时，以10(TC 20(TC/小时的升温速度，使钛板巻随炉升温至 62(TC 75(TC，保温1 3小时；
C、 在保持炉内压力为10 10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99%的条 件下，以5(TC 15(TC/小时的冷却速度，使钛板巻随炉冷却至温度小于
350°C，出炉。
所述用氩气对炉内进行吹扫时，氩气吹扫流量为40 50米7小时，以 置换炉内气氛，使炉内氩气气氛纯度大于99%。
所述保持炉内压力为正压时，用流量为1 5米7小时的氩气通入炉内 进行保压，以保持炉内压力为10 10000Pa正压，使炉内氩气气氛纯度大 于99%。
所述退火炉采用现有技术中的常规罩式退火炉。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可使退
火后的钛板表面不产生氧化层，性能完全达到规定的产品标准要求，并可 直接进入下道精整工序，不仅省略了退火处理后的碱浴水爆和酸洗工序， 大大提高了工作效率，降低生产成本和能耗，减少环境污染，而且还从根 本上解决了现有技术存在的因表面氧化层而导致产品理化性能变差，硬度 增加，塑性、弹性降低，脆性增加等问题，本发明还具有工艺简单、流程 短，操作方便，控制容易等优点。
图1为本发明退火过程中气氛控制曲线示意图2为本发明退火工艺温度曲线示意图3为本发明退火过程中压力控制曲线示意图。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。 实施例1
A、 将冷轧钛板巻放入罩式炉内；
B、 用纯度大于99%的氩气以50米3/小时的流量对炉内进行吹扫至炉内 压力为5000Pa正压，使氩气气氛纯度大于99%，并在该条件下，以150°C/ 小时的升温速度，使钛板巻随炉升温至680士1(TC，保温2小时，此间通入 流量为2米V小时的氩气进行保压，使炉内压力在5000Pa正压、氩气气氛 纯度大于99%;
C、在保持炉内压力为5000Pa正压，氩气气氛纯度大于99%的条件下，以10(TC/小时的冷却速度，使钛板巻随炉冷却至温度小于5(TC，出炉并直 接送后道工序加工，此间通入流量为5米V小时的氩气进行保压，使炉内 压力在5000Pa正压、氩气气氛纯度大于99%。 实施例2
A、 将冷轧钛板巻放入罩式炉内；
B、 用纯度大于99%的氩气以40米7小时的流量对炉内进行吹扫至炉内 压力为10Pa正压，使氩气气氛纯度大于99%，并在该条件下，以10(TC/小 时的升温速度，使钛板巻随炉升温至630士KTC，保温1小时，此间通入流 量为3米:7小时的氩气进行保压，使炉内压力在10Pa正压、氩气气氛纯度 大于99%;
C、 在保持炉内压力为10Pa正压，氩气气氛纯度大于99%的条件下，以 50TV小时的冷却速度，使钛板巻随炉冷却至温度小于5(TC，出炉并直接送 后道工序加工，此间通入流量为2米3/小时的氩气进行保压，使炉内压力 在10Pa正压、氩气气氛纯度大于99%。
实施例3
A、 将冷轧钛板巻放入罩式炉内；
B、 用纯度大于99%的氩气以45米7小时的流量对炉内进行吹扫至炉内 压力为10000Pa正压，使氩气气氛纯度大于99%，并在该条件下，以200'C/ 小时的升温速度，使钛板巻随炉升温至730士1(TC，保温3小时，此间通入 流量为4米7小时的氩气进行保压，使炉内压力在10000Pa正压、氩气气 氛纯度大于99%;
C、在保持炉内压力为10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99%的条件下， 以150。C/小时的冷却速度，使钛板巻随炉冷却至温度小于50'C，出炉并直 接送后道工序加工，此间通入流量为5米7小时的氩气进行保压，使炉内 压力在5000Pa正压、氩气气氛纯度大于99%。
权利要求
1、一种冷轧钛板卷退火工艺，其特征在于经过下列工艺步骤A、将钛板卷放入退火炉内；B、用氩气对炉内吹扫至炉内压力为10～10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99％时，以100℃～200℃/小时的升温速度，使钛板卷随炉升温至620℃～750℃，保温1～3小时；C、在保持炉内压力为10～10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99％的条件下，以50℃～150℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至温度小于50℃，出炉。
2、 根据权利要求1所述的冷轧钛板巻退火工艺，其特征在于所述用氩 气对炉内进行吹扫时，氩气吹扫流量为40 50米3/小时，以置换炉内气氛， 使炉内氩气气氛纯度大于99%。
3、 根据权利要求1所述的冷轧钛板巻退火工艺，其特征在于所述保持 炉内压力为正压时，将流量为1 5米3/小时的氩气通入炉内进行保压，以 保持炉内压力为10 10000Pa正压，使炉内氩气气氛纯度大于99%。
全文摘要
本发明提供一种冷轧钛板卷退火工艺，它将钛板卷放入退火炉内后，用氩气吹扫至炉内压力为10～10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99％时，以100℃～200℃/小时的升温速度，使钛板卷随炉升温至620℃～750℃，保温1～3小时；之后再在相同条件下，以50℃～150℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至温度小于50℃，出炉。使退火后的钛板表面不产生氧化层，退火后产品性能完全满足国家标准要求，并可直接进入下道精整工序，省略退火处理后的碱浴水爆和酸洗工序，提高工作效率，降低生产成本和能耗，减少环境污染，并从根本上解决了因表面氧化层而导致产品理化性能变差，硬度增加，塑性、弹性降低，脆性增加等问题，其工艺简单、流程短，操作方便，控制容易。
文档编号C22F1/18GK101481785SQ20091009412
公开日2009年7月15日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者昆 刘, 史亚鸣, 曹占元, 王均洪, 苏鹤洲, 宇 赵 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司