专利名称：一种大断面球墨铸铁的铸造方法
技术领域：
本发明涉及的一种大断面球墨铸铁的铸造方法，具体的技术领域属球墨铸铁生产 注塑机模板的铸造技术。
背景技术：
注塑机在工业领域是应用非常广泛，许多金属和塑料成形都需要用到注塑机，所 以注塑机的工作强度比较大。很多注塑机生产厂家所采用的模板厚度都是大于100mm，一 般把壁厚大于IOOmm的球墨铸铁件称为大断面球墨铸铁。由于断面过厚，冷却速度缓慢， 使得在铸件中心或者热节处经常出现石墨畸变，球墨数减少，组织粗大，特别是易产生碎块 型石墨，使铸件机械性能下降，严重时，可造成铸件的报废。通常生产球墨铸铁一般都采用 普通稀土镁硅铁合金作为球化剂，其主要成分稀土 4% -6%镁7% -9%硅37% -44%钙 < 3%。它应用范围广，但对生产大断面球墨铸铁中，往往抗球化衰退、石墨畸变能力差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的大断面球墨铸铁的生产缺陷，提供一种解决石墨畸 变、球墨数减少、组织粗大，使铸件中心部位球化得到改善的一种大断面球墨铸铁的铸造方 法。为了实现上述目的，避免生产出的铸件出现材质的问题，从而进行多次的配料调 试，得出结果1、碳含量的控制在球墨铸铁熔炼时，增加碳含量，增加单位面积的石墨球数，这 样可以有利于减轻碎块状石墨问题，但随硅含量的增加，会促使碎块状石墨的形成，较为理 想的碳含量是4. 1% -4.3%，其中硅含量为2.0% 2.2%。2、加强孕育处理对防止厚大断面铸件中出现碎块状石墨也有非常重要的作用，因 此在原有孕育的基础上，增加了瞬时孕育，即在浇注时，用的75#硅粉(0. 3-lmm粒度) 进行浇口杯孕育。3、球化剂对造成石墨畸变及球化衰退起着主要因素，通常一般都采用普通稀土 镁硅铁合金作为球化剂，其主要成分稀土 4% -6%镁7% -9%硅37% _44%钙< 3%。 它应用范围广，但对生产大断面球墨铸铁中，往往抗球化衰退、石墨畸变能力差，为克服 它的不足，采用D-2重稀土球化剂改进方案，其主要成分铭2% -7%镁7% -9%硅 37% _44%钙< 3%锑0. 3%。在球化处理时，普通稀土镁硅铁合金占60%，D-2型重稀土 球化剂占40%。本发明的有益效果解决了石墨畸变，球墨数少及碎块型石墨，使铸件中心部位球 化得到改善，能完全符合注塑机模板的要求。
(无)
具体实施例方式本发明所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，具体的实施方式如下按熔炼材料的顺序加入焦碳、石灰石、废钢、新生铁、回炉铁、铁合金，依次循环，一 直加到料口的下沿为止，各种金属层料总重量为500千克，每层焦碳厚度为20cm，层焦的加 入量以能补足焦底的高度为准，石灰石加在炉膛中心，加入重量为焦碳重量的30%.。炉料 装好后预热20分钟开始鼓风，鼓风过程中通过风口窥视孔观察并控制炉内燃烧状况，根据 所加料批，符合出铁量时准备出铁，球化处理准备，先按要求所需，装入总量40 % D-2型重 稀土，然后再装60%稀土合金，上面覆盖孕育剂总量的30% 75#孕育硅(其余70%待出铁 时在出铁槽中均勻撒入)，盖上珍珠岩，等待出铁，球化处理结束后，炉前检验铁水的温度。 成分合格后便开始浇注，待铸件保温结束后取出铸件，进行落砂喷丸清理，检验后入库。
权利要求
1.一种大断面球墨铸铁的铸造方法，包括熔炼和浇注，其特征在于，在球墨铸铁熔炼时 除了加入普通的碳、硅元素外，另外还添加了稀土合金及D-2重稀土做为球化剂。
2.根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，在浇注时，用 的75#硅粉进行浇口杯瞬时孕育。
3.根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，所述的碳含量为 4. 1% -4. 3%，硅含量为 2. 0% -2. 2%。
4.根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，所述的稀土合金 包括稀土 4% -6%、镁:7% -9%、硅37% _44%、钙< 3%。
5.根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，所述的D-2重稀土 包括钇:2% -7%、镁:7% -9%、硅37% _44%、钙< 3%、锑0. 3%。
6.根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁的铸造方法，其特征在于，所述的稀土合金 占球化剂的60 %，D-2重稀土占球化剂的40 %。
全文摘要
本发明是一种大断面球墨铸铁的铸造方法，通过增加碳含量，增加单位面积的石墨球数，这样可以有利于减轻碎块状石墨问题，较为理想的碳含量应该是4.1％～4.3％，其中硅含量为2.0％～2.2％，在原有孕育的基础上，增加了瞬时孕育，即在浇注时，用1％的75#硅粉(0.3-1mm粒度)进行浇口杯孕育，通常一般都采用普通稀土镁硅铁合金作为球化剂，它应用范围广，但对生产大断面球墨铸铁中，往往抗球化衰退、石墨畸变能力差，为克服它的不足，采用D-2重稀土球化剂改进方案，在球化处理时，普通稀土镁硅铁合金占60％，D-2型重稀土球化剂占40％，本发明的有益效果解决了石墨畸变，球墨数少及碎块型石墨，使铸件中心部位球化得到改善，能完全符合注塑机模板的要求。
文档编号B22D3/00GK102094102SQ20091015570
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者马麟斌 申请人:宁波康发铸造有限公司