专利名称：水泵用薄壁件的消失模铸造方法
技术领域：
本发明水泵用薄壁件的消失模铸造方法，属于消失模铸造技术领域。
背景技术：
目前市场上使用的水泵用薄壁件主要有叶轮和导流壳，现有技术均采用砂型铸
造的方法，需要油砂芯，工艺过程复杂，废品率高，铸件粗糙，不仅表面光洁度不够，而且叶
片铸造过程中变形严重，定位不准，直接影响到产品的水力性能，产品的稳定性，人为因素
太多，性能很难做到和图纸一致，并且铸造环境差、人员浪费严重，环境污染系数高。 现有消失模铸造工艺方法主要是用来铸造大型的、较厚的零件，而对于薄壁件的
消失模铸造基本是个空白。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种铸造精度高，质量稳定的水泵用薄壁件 的消失模铸造方法； 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是水泵用薄壁件的消失模铸造方 法，包括珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，按照以下步骤进行
a.珠粒发泡 首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为
0. 1 0. 15Kg/cm2，发泡桶体的温度为98°C 10rC，空气压力为0. 05 0. 1Kg/cm2，一次 投料量为0. 6 lkg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度20°C 25°C，2小时后 方可使用，12小时内用完； b.成型 将发泡好的珠粒加入预热到9 0°C 110°C的模具内成型，蒸汽压力为0. 8
1. 2Kg/cm2，加热12 16秒，采用水冷方式冷却到30°C 35°C，然后取出成型后的白模；
c.挂涂料 首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌至少4小时， 涂料密度控制在1. 6 1. 9g/cm 待用；然后将白模充分熟化，在温度为40°C 6(TC、湿度 10% 15%的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；
d.烘干 将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在45°C 55°C， 湿度控制在20 % 25 % ，两个小时后温度控制在45 °C 55 °C ，湿度控制在10 % 15 % ， 持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在 45°C 55"，湿度控制在10% 15%，时间不低于6小时；
e.造型浇铸 将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇 口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在1480°C 1540°C ，浇铸速度为每一个浇道浇铸20 30秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。 本发明与现有技术相比具有的有益效果是 1 、消失模铸造方法是一种铸造精度高的铸造方法，本发明引入这种方法铸造出的叶轮，导流壳，精度高，不需要粗加工，本方法属于精密铸造范畴，最后得到的产品只需精车，即可达到成品，省去采用传统工艺成型后的产品先进行粗车的步骤，产品加工成本节约40%以上，排放物减少50%以上。 2、本发明中各种数据是生产实践中经过技术人员创造性劳动得到的，产品合格率可达到95%以上，质量稳定，整体制造成本降低20%以上，工作效率提高40%以上。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明 消失模铸造方法应用于水泵行业，其难点在于目前的技术还不能成型薄壁零件，如水泵的核心零件——叶轮、导流壳，形状复杂，含有lmm 3mm薄而长的空间扭曲叶片用常规消失模方法很难成型。
具体实施例1 水泵用薄壁件的消失模铸造方法，包括珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇
铸，按照以下步骤进行 a.珠粒发泡 首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为0. 1Kg/cm2，发泡桶体的温度为98°C，空气压力为0. 06Kg/cm2， 一次投料量为0. 7kg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度20°C，2小时后方可使用，12小时内用完；
b.成型 将发泡好的珠粒加入预热到95°C的模具内成型，蒸汽压力为1Kg/cm2，加热12秒，采用水冷方式冷却到3(TC，然后取出成型后的白模；
c.挂涂料 首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌4小时，涂料密度控制在1. 7g/cm 待用；然后将白模充分熟化，在温度为5(TC、湿度10%的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；
d.烘干 将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在45t:，湿度控制
在20% ，两个小时后温度控制在45°C ，湿度控制在12% ，持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在5(TC，湿度控制在12%，时间为6小时； e.造型浇铸 将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在150(TC，浇铸速度为每一个浇道浇铸20秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。
具体实施例2 水泵用薄壁件的消失模铸造方法，包括珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，按照以下步骤进行
a.珠粒发泡 首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为0. 15Kg/cm、发泡桶体的温度为IO(TC，空气压力为0. 1Kg/cm2， 一次投料量为lkg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度25°C，2小时后方可使用，12小时内用完；
b.成型 将发泡好的珠粒加入预热到ll(TC的模具内成型，蒸汽压力为1. 2Kg/cm2，加热16秒，采用水冷方式冷却到35t:，然后取出成型后的白模；
c.挂涂料 首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌4小时，涂料密度控制在1. 8g/cm3，待用；然后将白模充分熟化，在温度为60°C、湿度15%的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；
d.烘干 将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在55t:，湿度控制在25% ，两个小时后温度控制在55°C ，湿度控制在15% ，持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在55t:，湿度控制在15%，时间为7小时； e.造型浇铸 将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在154(TC，浇铸速度为每一个浇道浇铸30秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。
权利要求
水泵用薄壁件的消失模铸造方法，其特征在于包括珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，按照以下步骤进行a.珠粒发泡首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为0.1～0.15Kg/cm2，发泡桶体的温度为98℃～101℃，空气压力为0.05～0.1Kg/cm2，一次投料量为0.6～1kg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度20℃～25℃，2小时后方可使用，12小时内用完；b.成型将发泡好的珠粒加入预热到90℃～110℃的模具内成型，蒸汽压力为0.8～1.2Kg/cm2，加热12～16秒，采用水冷方式冷却到30℃～35℃，然后取出成型后的白模；c.挂涂料首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌至少4小时，涂料密度控制在1.6～1.9g/cm3，待用；然后将白模充分熟化，在温度为40℃～60℃、湿度10％～15％的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；d.烘干将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在45℃～55℃，湿度控制在20％～25％，两个小时后温度控制在45℃～55℃，湿度控制在10％～15％，持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在45℃～55℃，湿度控制在10％～15％，时间不低于6小时；e.造型浇铸将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在1480℃～1540℃，浇铸速度为每一个浇道浇铸20～30秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。
全文摘要
本发明水泵用薄壁件的消失模铸造方法，属于消失模铸造技术领域；本发明提供一种铸造精度高，质量稳定的水泵用薄壁件的消失模铸造方法；采用的技术方案是水泵用薄壁件的消失模铸造方法，包括珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，将发泡好的珠粒加入到预热的90℃～110℃的模具内成型，然后将白模充分熟化，经过三次浸涂，组装成簇烘干，最后浇注；本发明应用于水泵用薄壁件的铸造技术。
文档编号B22D25/02GK101698218SQ200910175418
公开日2010年4月28日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者刘院昌, 尚怀元, 朱克伟, 牛新惠, 董云霞, 费智勤 申请人:山西天海泵业有限公司