专利名称：中部双向水平喷射式酸洗槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及带钢酸洗技术领域，特别是涉及安装在带钢电镀生产线、带钢热镀锌
生产线和带钢连续退火生产线上用于去除带钢表面的氧化物并使其活化的水平式酸洗槽。
背景技术：
现有的带钢电镀生产线、带钢热镀锌生产线和带钢连续退火生产线上的水平式酸 洗槽大多是浸泡式槽，也称浸渍式槽，这种槽的缺点是清洗效率低，设备长度长。还有一种 一端喷流式酸洗槽，由槽本体、喷流管、挤干辊等组成，如图1所示；喷流管安装在清洗槽的 出口端，喷流管中的清洗液从出口端向带钢运行相反方向喷出，用以清洗带钢表面的氧化 物并使其活化。和浸泡式槽相比较，一端喷流式酸洗槽的清洗效率有所提高，但由于槽体仍 较长，带钢在槽内运行空间的高度较大，故清洗液流态的雷诺数Re还偏小，清洗效率难以 进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗效率高和清洗质量好的中部双向水平喷射式酸洗 槽。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种中部双向水平喷射式酸洗 槽，由槽体、挤干辊、衬板组成，特征是在槽体的中部设置下静压腔、上静压腔，在槽体中部 静压腔的左、右两侧分别为入口清洗区1、出口清洗区0，静压腔边缘与带钢之间的间隙高 度为hj ;上下衬板间距为h ;其特征还在于槽内带钢的运行空间h值比一端喷流式酸洗槽 显著縮小，清洗液流速和Re值比一端喷流式酸洗槽高。本发明的工作原理是酸洗液从酸 洗槽中部输入上、下静压腔，然后通过带钢与静压腔腔边缘的间隙hj喷入到入口清洗区I 和出口清洗区0;带钢依次通过入口清洗区、中部清洗区(静压腔区)和出口清洗区进行清
洗，而在入口和出口清洗区内，酸洗液形成了具有较高Re值的湍流状态，可使带钢表面的 氧化物与酸的反应加速进行；本发明酸洗槽的酸洗液流程长度只有槽本体长度的一半，酸 洗液从喷入清洗区到流出清洗区，酸的浓度的降低幅度较小。 本发明的有益效果是由于酸洗液是从酸洗槽的中部喷入入口清洗区I和出口清 洗区0，並在这两个区域内形成具有较高Re值的湍流状态，因而可使带钢表面的氧化物与 酸的反应加速进行。其次，本发明槽酸洗液的流程长度只有槽本体长度的一半，酸洗液从喷 入清洗区到流出清洗区，酸的浓度降低幅度很小。由于本发明槽具有上述特点，故其清洗效 率和清洗质量高于一端喷流式酸洗槽，长度也比它小。
图1是现有技术中"一端喷流式酸洗槽"的结构示意图；
图2是本发明"中部双向水平喷射式酸洗槽"的结构示意图； 附图中1.槽本体；2.上静压腔；3.下静压腔；；4.衬板；5.挤干辊；1.入口清洗
3区；0.出口清洗区；Q.进入静压腔的酸洗液流量；hj带钢与静压腔腔边的间隙；h.上下衬 板间距。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详细描述中部双向水平喷射式酸洗槽， 其结构如图2所示由槽体1、衬板4、挤干辊5组成，在槽体1的中部设置上静压腔2和下 静压腔3，在槽体1中部静压腔的左、右两侧分别为入口清洗区1、出口清洗区0，静压腔边 缘与带钢之间的间隙为hj，上下衬板间距为h ;进入静压腔的酸洗液流量为Q ;中部双向水 平喷射式酸洗槽的工作原理是酸洗液从中部输入上、下静压腔，然后通过带钢与静压腔腔 边缘的间隙hj喷入到入口清洗区I和出口清洗区0 ;带钢依次通过入口清洗区、中部清洗 区(静压腔区)和出口清洗区进行清洗，而在入口和出口清洗区内，酸洗液形成了具有较高 Re值的湍流状态，可使带钢表面的氧化物与酸的反应加速进行；这种槽的酸洗液流程长度 只有槽本体长度的一半，酸洗液从喷入清洗区到流出清洗区，酸的浓度的降低幅度较小。因
此，本发明槽的清洗效率和清洗质量高于一端喷流式酸洗槽，长度也比它小。曾在某带钢电 镀锌生产线上应用这种槽进行了试验，试验结果表明，利用这种槽去除带钢表面的氧化物 并使其活化，完全能满足优质电镀锌板电镀的要求，而其长度只有一端喷流式槽的三分之
权利要求
一种中部双向水平喷射式酸洗槽，由槽体(1)、挤干辊(5)、衬板(4)组成，特征是在槽体(1)中部设置下静压腔(3)、上静压腔(2)，在槽体(1)中部静压腔的左、右两侧分别为入口清洗区I、出口清洗区O，静压腔边缘与带钢之间的间隙高度为hj；上下衬板的间距为h。
2. 如权利要求1所述的"中部双向水平喷射式酸洗槽"，特征是槽内带钢的运行空间h值比一端喷流式酸洗槽显著縮小，清洗液流速和Re值比一端喷流式酸洗槽高。
全文摘要
提供一种中部双向水平喷射式酸洗槽，由槽体、挤干辊、衬板组成，特征是在槽体的中部设置下静压腔、上静压腔，在槽体中部静压腔的左、右两侧分别为入口清洗区I、出口清洗区O，静压腔边缘与带钢之间的间隙高度为hj；上下衬板间距为h，节流元件分别设置在上、下静压腔的液体入口处；槽内带钢的运行空间h值比一端喷流式酸洗槽显著缩小，清洗液流速和Re值比一端喷流式酸洗槽高。本发明的有益效果是酸洗液的流程短、效率高，酸洗液从喷入清洗区到流出清洗区酸的浓度的降低幅度也较小、槽体长度也较短；本发明可用于带钢电镀生产线、带钢热镀锌生产线和带钢连续退火生产线的酸洗设备中。
文档编号C23G3/02GK101713076SQ20091021581
公开日2010年5月26日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者于平, 曹英龙, 王德祥, 翁祺, 高斌 申请人:北京中冶设备研究设计总院有限公司