专利名称：碳板石棉垫制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种碳板石棉垫制造工艺。尤其适用于气缸套毛坯离心浇注。
背景技术：
能源、环境和安全是当今世界各国极为关注的三大问题，尤其是工作环境的好坏 直接影响到操作工人的身体健康。常规的气缸套毛坯浇注的石棉垫存在着许多弊端一是 只能一次性使用，制造成本高；二是纤维的粉尘飘浮，极易吸入人体内，严重危害操作人员 的身体健康；三是单件使用，劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种碳板石棉垫制造工艺。碳板石棉垫可以一次 连续使用一万次，极大的降低生产制造成本，无环境污染，目前国内外还没有铸造商使用， 尚处于空白。本发明要解决的技术问题所采用的技术方案是1.碳板的成分配方①碳粉 50% ；②硅粉10% ；③石英粉15% ；④铜粉10% ；⑤陶土 15% ；⑥水适量。2.混制搅拌将 碳板的成分投入搅拌器中搅拌，时间70-80分钟，搅拌均勻，手捏成团。3.压制成形将碳 板的混合制料放入热压模具中压制，时间30分钟。4.退模推出上压模。5.冷却冷却时 间40分钟。6.出模由压模的出模机构将碳板顶出。7.涂料将成形的碳板喷涂耐高温涂 料，圆周及正反面喷涂料需均勻。8.晾干经涂料后的碳板晾干。9.装箱备用按不同型号 规格分别装箱备用。本发明有益效果是使用成本仅为常规的石棉垫的成本1/30，制造成本大幅度下 降；提高工作效率20% ；减少环境污染，有益操作工人的身体健康；填补了国内空白，引导 行业的发展。
附图为本发明碳板石棉垫制造工艺流程图。
具体实施例方式1.原料准备按工艺配方原料①碳粉50% ；②硅粉10% ；③石英粉15% ；④铜粉10% ；⑤陶土 15% ；⑥水适量。2.混制搅拌将碳板的成分投入搅拌器中搅拌，时间70-80分钟，搅拌均勻，手捏 成团。将各种原材料按一定比例投入气化炉中进行熔炼。3.压制成形将碳板的混合制料放入热压模具中压制，时间30分钟。4.退模推出上压模。5.冷却冷却时间40分钟。
6.出模由压模的出模机构将碳板顶出。7.涂料将成形的碳板喷涂耐高温涂料，圆周及正反面喷涂料需均勻。8.晾干经涂料后的碳板晾干。9.装箱备用按不同型号规格分别装箱备用。
权利要求
1.本发明涉及一种碳板石棉垫制造工艺，其特征在于碳板石棉垫可以一次连续使用 一万次，极大的降低生产制造成本，无环境污染，目前国内外还没有铸造商使用，尚处于空 白。
2.根据权利要求1所述的一种碳板石棉垫制造工艺，其特征在于碳板的成分配方① 碳粉50% ；②硅粉10% ；③石英粉15% ；④铜粉10% ；⑤陶土 15% ；⑥水适量。
3.根据权利要求1所述的一种碳板石棉垫制造工艺，其特征在于混制搅拌将碳板的 成分投入搅拌器中搅拌，时间70-80分钟，搅拌均勻，手捏成团。
4.根据权利要求1所述的一种碳板石棉垫制造工艺，其特征在于压制成形将碳板的 混合制料放入热压模具中压制，时间30分钟；退模推出上压模；冷却；冷却时间40分钟。
5.根据权利要求1所述的一种碳板石棉垫制造工艺，其特征在于涂料将成形的碳板 喷涂耐高温涂料，圆周及正反面喷涂料需均勻。
全文摘要
本发明要解决的技术问题是提供一种碳板石棉垫制造工艺，碳板石棉垫可以一次连续使用一万次，碳板石棉垫的配方由碳粉、硅粉、石英粉、铜粉、陶土组成，极大的降低生产制造成本，无环境污染，目前国内外还没有铸造商使用，填补了国内外空白。
文档编号B22D13/10GK102039392SQ20091023309
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者韦星野 申请人:韦星野