专利名称：一种制作精铸模壳的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作精铸模壳的设备的制造方法，该设备适用于铸钢精铸件模壳 大批量生产时的硬化、干燥处理。
背景技术：
生产精密铸钢件，通常用失蜡精铸来保证产品的精度要求。制作模壳是失蜡精铸 工艺中关键的工序。目前企业制模壳大多采用人工操作，把蜡模浸刷水玻璃、硅溶胶粉浆粘 结剂，再撒上石英砂或莫来砂后，手工放入氯化铵或氯化铝溶池中，硬化一定的时间，摆在 车间地面干燥。反复多层粘砂、硬化、干燥，最后脱蜡成模壳。其缺点是劳动强度大，先后入 池的蜡模硬化、干燥时间由人工记忆难控制，壳料损耗大，生产场地污染严重，制作成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作精铸模壳的设备，主要解决下列技术问题。人工制 模壳时劳动强度大，蜡模硬化、干燥时间控制不准，壳料散失大，车间环境污染重，制作成本 高。通过使用该设备，实现全新的蜡壳制作工艺流程。本发明的目的是以如下技术方案实现的，其特征在于所述设备的结构组成为设 计了电源程序控制柜1 ；动力选用了伺服电机2 ；电机轴上固定主动链轮3 ；相对啮合的链 条盘4，是将链条焊接在圆盘外圆周表面上的组合件，两侧悬挂盘5 ；通过主轴8与链条盘4 联接成同轴旋转整体，链条盘4的外径大于悬挂盘5的外径，减小主动链轮3驱动链条盘4 的扭力。两悬挂盘5的相对内侧轴向距离空间内存放摆动的八只吊篮6，通过吊钩均布挂在 悬挂盘5外圈吊柱上。设备整体通过主轴8两端轴颈联接支承轴承座9，固定在硬化池边地 基上。悬挂盘外侧向内各部件罩在热气罩7内，保证设备的功能达到满足技术方案的要求。本发明有益的效果是实现机电一体化传动，半自动化运行。制壳过程需多次涂层 硬化、干燥，全套流水作业，装卸方便。硬化、干燥时间控制准确，大大提高了工作效率，车间 清洁、制壳成本低。
图1为本发明简化结构示图其中1为程序控制柜，2为伺服电机，3为主动链轮。4为从动链条轮，5为悬挂盘， 6为吊篮，7为热风罩，8为主轴，9为支承轴承座，10为硬化池。
具体实施例方式本发明是通过其工作原理展示实施方式的。把浸刷过粉浆粘结剂并撒过砂粒后潮 湿的蜡模摆放在八只吊篮组合件上，启动程控指令1，伺服电机2动作，电机2轴上主动链轮 3传动链条盘4带动同轴悬挂盘5转动，八只吊篮组合件6，随着电机2间歇起动，依次落入 硬化池10中硬化，顺序排列抬起。热风罩7供热风干燥，定时取下砂壳已干燥的蜡模。再
3摆上潮湿的蜡模。周而复始，半自动化连续作业，多台设备按照模壳层数排列，组成制壳流 水线，直至脱蜡成模壳。每只吊篮依次进硬化池10的时间应是电机转动的时间，也是悬挂 盘5转动1/8圈的时间。电机停止时间应是各层模壳在池中硬化的时间，约在20-120分钟 之间。
权利要求
1.一种制作精铸模壳的设备，其特征在于主要由程控柜、伺服电机、主动链轮、从动 链条盘、悬挂盘、吊篮、热风罩、主轴，支承轴承座组成。
2.根据权利要求1所述一种制作精铸模壳的设备，其特征在于控制电机转动的时间， 应是悬挂盘转动1/8圈所需的时间；电机停止时间是各模壳层在硬化池中硬化的时间，在 20-120分钟之间。
3.根据权利要求1所述一种精铸模壳的设备，其特征在于从动链条盘部件是将链条焊 在圆盘的外圆周上的焊接件的总称。
全文摘要
本发明公布了一种制作精铸模壳的设备。由程序控制柜、伺服电动机、主动链轮、从动链条盘、悬挂盘、吊篮、热风罩、主轴、支承轴承座等主要部件组成。该设备适用于把浸刷了水玻璃与石英粉或莫来粉混合粘接剂的蜡模，再撒上石英砂和莫来砂后，摆放进该设备的吊篮中，顺序排列浸入氨盐溶液中硬化。然后抬出池面在热风罩中干燥的整个制壳工序流程。具备硬化、干燥时控准确，自动转位，装卸方便，实现半自动化运行。降低劳动强度、节能、环保等优点。
文档编号B22C9/04GK102078918SQ20091023318
公开日2011年6月1日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者周祖兰, 陈德苏, 陈德荣 申请人:江苏万恒铸业有限公司, 陈德苏