一种模壳喷洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公布了一种模壳喷洗装置的制造方法，涉及精密铸造领域。适用于水玻璃制作模壳时，蜡模上涂料撒砂用氯化铵、氯化铝溶液硬化后，进行二、三层上涂料前，用该装置喷洗模壳表面，操作过程是从硬化池中提起蜡模浸入I号清洗池翻转摆动，再浸入2号层清洗池翻转摆动，最后用高压水翻转喷洗，清除蜡模上残留的硬化液，风干后涂下一层涂料，有利于蜡模一至三层表面间牢固粘结，减少分层缺陷，提高制作模壳的正品率。
【背景技术】
[0002]现行精密铸钢行业，用水玻璃粘结剂制模壳，是用氯化氨、氯化铝溶液来硬化的。蜡模一层表面浸湿了水玻璃涂料撒砂后，摆放在硬化液中硬化后，提起蜡模表面上有硬化液，不利于二、三层上涂料，需人工用水逐层清洗每件模壳表面，常规方法清洗后局部有残留硬化液，既费时，又费水。而且容易出现清洗不彻底，不利下层上涂料蜡模有局部粘结不实，导致一至三层模壳有分层、裂纹。制成的模壳有凹凸、裂纹缺陷，废品率高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种模壳喷洗装置，主要解决人工制作模壳时，蜡模表面浸湿水玻璃涂料撒砂在硬化液中硬化后，进行二、三层上涂料前，用该装置喷洗模壳一层表面，操作过程是从硬化池中提起蜡模浸入I号清洗池翻转摆动，顺序浸入二号清洗池翻转摆动，最后用高压水翻转清洗风干后，重复涂二、三层涂料，有利于蜡模表面一至三层牢固粘结，减少模壳内表面凸起、分层缺陷，提高制作模壳的正品率。
[0004]本实用新型的目的是以如下技术方案实现的，结构包括用红外线开关控制串联在水管上的增压水栗，增压水栗出水管上联接喷水头，喷水头下面有斜面搭接2号清洗池和I号清洗池，I号清洗池管道联接污水处理池，污水处理池内放熟石灰净化，上边有出水口，污水溶液净化后排入下水道。涂二、三层涂料前，用该装置逐层喷洗模壳表面，作业时，操作者从硬化池中提起蜡模浸入I号清洗池水中翻转摆动，再浸入2号清洗池水中翻转摆动，最后用高压水翻转清洗风干，确保蜡模一至三层模壳粘结牢固不分层，无裂纹，模壳内表面硬化均勾，提尚制壳正品率。
[0005]本实用新型的有益效果是结构紧凑、操作方便，使用安全可靠，降低了劳动强度，投资少，节约用水，不污染环境。确保蜡模一至三层模壳粘结牢固不分层，无裂纹，模壳内表面硬化均匀，正品率达99%以上。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图。
[0007]其中:1、污水处理池，2、污水出口，3、1号清洗池，4、蜡模，5、2号清洗池，6、喷水头，7、红外线开关，8、增压水栗。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型通过其工作原理展示实施方式的，作业时，涂二层涂料前，用该装置喷洗蜡模4 一层表面，涂三层涂料前，用该装置喷洗蜡模4 二层表面，作业料，操作者从硬化池中提起蜡模4浸入I号清洗池3翻转摆动，顺序浸入2号清洗池5翻转摆动，手持蜡模对准红外线开关7，启动增压水栗8，高压水从喷水头6喷出，翻转冲洗蜡模4后风干，蜡模一、二层逐层清洗，确保蜡模无残留硬化液。污水经2号清洗池5溢流入I号清洗池3，经管道流入污水处理池I，污水溶液经净化处理后由出口 2排出。
【主权项】
1.一种模壳喷洗装置，其特征在于:结构包括用红外线开关(7)控制串联在水管上的增压水栗(8)，增压水栗(8)出水管上联接喷水头(6)，喷水头(6)下面有斜面搭接2号清洗池(5 )和I号清洗池(3 )，I号清洗池(3 )管道联接污水处理池(I)。
【专利摘要】本实用新型涉及精密铸造领域，为精铸制壳提供一种蜡模喷洗装置。结构包括用红外线开关控制串联在水管上的增压水泵，水泵出水管上联接喷水头，喷水头下面有斜面搭接2号清洗池和1号清洗池，1号清洗池管道联接污水处理池，污水处理池内放熟石灰，边上有出水口，污水溶液净化后排入下水道。涂二、三层涂料前，用该装置喷洗蜡模表面，作业时，操作者从硬化池中提起蜡模浸入1号清洗池翻转摆动，再浸入2号清洗池翻转摆动，最后用高压水翻转清洗再风干，确保蜡模一至三层模壳粘结牢固不分层，无裂纹，模壳内表面硬化均匀，提高制壳正品率。
【IPC分类】B22C23/02, B22C9/04
【公开号】CN204912682
【申请号】CN201520590782
【发明人】陈德苏, 孙志标
【申请人】江苏万恒铸业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月8日