一种化妆品包装外壳用铝镁合金带材的制作方法

文档序号:3260760阅读:220来源:国知局
专利名称:一种化妆品包装外壳用铝镁合金带材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金带材,特别是一种化妆品包装外壳用铝镁合金带材,适合 于化妆品包装外壳的加工制造。
背景技术
目前,随着生活水平的提高,人们对化妆品的需求也提升到很高的档次,这就对相 应的化妆品包装提出了更高的要求,采用铝带材生产包装外壳具有美观、轻质的特点。由于 这种包装外壳对铝带材的表面亮度、氧化涂色效果、深冲性能有着极高的要求,目前大多数 铝带材采用工业高纯铝经过热轧一冷轧工艺制作方法而成,此种制作方法生产的带材深 冲性能良好。氧化涂色美观,但其生产成本昂贵,表面光泽不是很理想。也有采用连续铸轧 冷轧工艺生产而成,此种生产方式生产成本较低,但很难解决深冲性能及表面光亮度问题。参考文献1.变形铝及铝合金轧制板材GB/T3880 ;2.变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17432 ;3.变形铝镁合金及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T16865 ;4.镁及铝镁合金专业手册。

发明内容
本发明所要解决的问题在于,克服现有铝带材单一加工的缺点,提供了一种化妆 品包装外壳用铝镁合金带材。该带材不仅提高了产品质量,,而且降低生产成本,使其生产 工艺简单化,便于操作。本发明采用的技术方案是采用连续铸轧一冷轧制作方法生产化妆品包装外壳 用铝镁合金带材。通过熔炼中添加适量的镁元素使最终产品具有良好的表面光泽,通过硅 成分的调整提高铝带材的深冲性能。通过最终产品热处理工艺调整深冲性能。其各种合金 元素成分见下表(质量分数)%合金元素名称 铁(Fe) 硅(Si) 镁(Mg) 钛(ti) 其余单个元素合金元素含量(%)0. 2-0. 35 < 0. 08 0. 4-1. 0 <0.025 <0.02经冷轧后一般产品厚度为0. 4-1. 0之间,其采用均勻化退火热处理工艺金属温度 为3200C _380°C之间,保温时间为16-25小时。为了进一步提高产品的特性及要求,其最佳各种合金元素成分和热处理温度为 见下表(质量分数)%合金元素名称铁恥)硅(Si) 镁(Mg) 钛(ti) 其余单个元素合金元素含量(%) 0.20. 08 0.60.025 0. 02经冷轧后一般产品厚度为0. 5mm,其采用均勻化退火热处理工艺最佳金属温度为 380°C,保温时间为20小时。通过实施本发明,可以见到以下显著效果
1.采用连续铸轧一冷轧工艺生产包装外壳,用铝带材降低生产成本。2.在连续铸轧生产过程中,通过在熔炼中在铝基体中添加适当的镁元素形成铝镁 合金,经冷轧轧制后提高铝带材的表面光亮度。3.通过熔化过程中铁、硅等元素的合金成分调整提高铝带材的深冲性能。4.通过最终产品的热处理工艺调解深冲性能。本发明的有益效果是,使用铝镁合金生产的带材,通过适当的合金成分调整,降低 了生产成本,使生产的镁铝合金带材有很高的深冲性能及很高的表面光亮度,其对比指标 如下
权利要求
1. 一种化妆品包装外壳用铝镁合金带材,其特征在于采用连续铸轧---冷轧制作方 法生产化妆品包装外壳用铝镁合金带材。通过熔炼中添加适量的镁元素使最终产品具有良 好的表面光泽,通过硅成分的调整提高铝带材的深冲性能。通过最终产品热处理工艺调整 深冲性能,其各种合金元素成分,见下表(质量分数)%合金元素名称 铁(Fe) 硅(Si) 镁(Mg) 钛(ti) 其余单个元素 合金元素含量(%) 0. 2-0. 35 < 0. 08 0. 4-1. 0 < 0.025 < 0. 02 经冷轧后一般产品厚度为0. 4-1. 0之间,其采用均勻化退火热处理工艺金属温度为 3200C _380°C之间,保温时间为16-25小时。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装外壳用铝镁合金带材,其特征在于其最佳 各种合金元素成分见下表(质量分数)%合金元素名称 铁(Fe)硅(Si) 镁(Mg) 钛(ti) 其余单个元素 合金元素含量(%) 0. 2 0.08 0.60.025 0.02经冷轧后一般产品厚度为0. 5mm,其采用均勻化退火热处理工艺最佳金属温度为 380°C,保温时间为20小时。
全文摘要
本发明公开了一种化妆品包装外壳用铝镁合金带材,主要各种合金元素成分,见下表(质量分数)%合金元素名称铁(Fe)、硅(Si)、镁(Mg)、钛(ti)、其余单个元素;合金元素含量(%)0.2-0.35、<0.08、0.4-1.0、<0.025、<0.02经冷轧后一般产品厚度为0.4-1.0之间,其采用均匀化退火热处理工艺金属温度为320℃-380℃之间,保温时间为16-25小时。该带材不仅产品质量好,而且降低生产成本,使其生产工艺简单化,便于操作。
文档编号C22F1/047GK102080198SQ20091031066
公开日2011年6月1日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者韩桂友 申请人:天津市天海铝业有限公司
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