专利名称：利用炼钢铁泥进行烧结的方法
技术领域：
本发明涉及炼钢生产领域，更具体地说，是涉及一种利用炼钢铁泥进行烧结的方法。
背景技术：
炼钢厂每天产生的干铁泥量百吨左右，年产炼钢铁泥约几万吨。炼钢铁泥含有 50%的铁，12%左右的Ca0、4%左右的MgO等可利用的元素。过去炼钢铁泥通过斜板沉池 沉淀后通过压滤机压滤后，转送烧结铁泥池加水稀释后用渣浆泵喷入烧结一混工序使用， 由于稀释时浓度、粒度难以掌握，在喷浆使用时堵渣浆泵，一度停止使用。改为在料场晾干 后直接作为烧结原料按一定配比混合进行烧结。以上使用办法第一，需要将铁泥压滤后使 用，增加压滤费用；第二，需倒运至料场晾干再倒运至烧结使用，由于晾干需要时间受天气 影响大，所以铁泥不能实现有效的循环利用，占用了本来就紧张的场地，增加倒运费；第三， 露天堆放污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种能够节省 人力、物力并有效降低成本的利用炼钢铁泥进行烧结的方法。本发明利用炼钢铁泥进行烧结的方法，通过下述技术方案予以实现，直接将炼钢 斜板沉池沉淀的铁泥浆用罐车拉至烧结铁泥池，通过渣浆泵打入一混工序用于烧结，利用 现有烧结工艺完成烧结。本发明具有如下有益效果第一，因为炼钢铁泥在湿态下消石灰的粘性被保留下来，表面呈胶体状态，吸水性 强，粘结力大，可以改善烧结混合料的成球性。对混料、成球都有极大的促进作用，使造球效 果显著提高。喷浆法造的球多、球大，在烧结时料层透气性好，强化了烧结过程，烧结矿成品 率提高，返矿率降低。第二，因为炼钢铁泥浆中含有消石灰和水，在烧结配料中可以适当降低熔剂消石 灰的配比，一混工序配水装置平时可以不用，降低了烧结成本。第三、同时此种办法减少了铁泥压滤工序，节约了人力、减少了二次倒运，降低了 铁泥利用成本。第四、节约了场地，减少了水资源浪费，减少了污染。经济效益测算相比以前的铁泥利用工艺，该工艺每年可节约成本约175万元。
具体实施例方式下面对本发明做进一步描述。直接将炼钢斜板沉池沉淀的铁泥浆用罐车拉至烧结铁泥池，通过渣浆泵打入一混 工序用于烧结，利用现有烧结工艺完成烧结。
原有的工艺是在一混打入水，利用滚筒将混合料均勻混合造球为含水7%的球状 料，现在通过渣浆泵将炼钢铁泥浆喷入一混滚筒，节约了原有的用水，降低了烧结配料中石 灰粉的配比，配比降低约4%，每天节约石灰粉10吨。上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思 和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种利用炼钢铁泥进行烧结的方法，其特征是，直接将炼钢斜板沉池沉淀的铁泥浆 用罐车拉至烧结铁泥池，通过渣浆泵打入一混工序用于烧结，利用现有烧结工艺完成烧结。
全文摘要
本发明公开了一种能够节省人力、物力并有效降低成本的利用炼钢铁泥进行烧结的方法。本发明利用炼钢铁泥进行烧结的方法，直接将炼钢斜板沉池沉淀的铁泥浆用罐车拉至烧结铁泥池，通过渣浆泵打入一混工序用于烧结，利用现有烧结工艺完成烧结。本发明减少了铁泥压滤工序，节约了人力、减少了二次倒运，降低了铁泥利用成本。
文档编号C21B3/04GK102071269SQ200910310179
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月21日 优先权日2009年11月21日
发明者刘晓军 申请人:天津荣程联合钢铁集团有限公司