专利名称：平底直边碳纤维内衬光饰机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平底直边碳纤维内衬光饰机，该平底直边光饰机适用 于制成漩流或振动两种系列。
背景技术：
现有技术中，如ZL99223505.7、 ZL99225136.2、 ZL00210254.4实用新型专 利说明书公开的光饰机，都是单机对加工的金属或非金属零件进行抛光。完成 抛光零件工作后，连同零件和磨料一起倒入分选机中将零件和磨料分开，再将 磨料倒入工作槽内光饰下一批零件。上述加工设备单独设立，整个加工工序需 要人工作业，劳动强度大，费时、费力，加工效率低。再如ZL99250335.3实用新型专利说明书公开的一种变频调速振动光饰机， 由底座、位于底座和连接板之间的弹簧、安装在连接板上的电机、研磨槽及安 装在研磨槽上的分选装置组成，电机与变频调速装置相联接，该光饰机可通过 变频调速装置灵活的改变电机的转速，即调节了光饰机的激振力，从而用一台 光饰机就可满足对不同材料、不同类型、不同质量要求的零件的光饰加工。上 述振动光饰机外型单一，不够美观。光饰机的研磨槽需要内衬聚氨酯，结构复 杂，且内衬聚氨酯不耐磨，使用寿命短，更换频率高，对零部件的光饰时间比 较长，工作效率相对较低。还有，ZL99224671.7实用新型专利说明书公开的一种立式振动光饰机，该 光饰机的研磨槽位平底容器，其外形成蜗牛状，倾倒零件和磨料较困难，而且研磨槽的容积小，工作效率低。上述光饰机的钢圈采用球墨铸铁和普通不锈钢制成，其耐磨程度较差，直 接影响了光饰机的使用寿命。发明内容本实用新型克服了现有技术存在的上述缺点，其目的在于提供一种平底直 边碳纤维内衬光饰机，该光饰机的固定研磨筒容积大、更耐磨，延长了光饰机 使用寿命，提高了光饰机工作效率。本实用新型的目的是这样实现的。一种平底直边碳纤维内衬光饰机，包括底座、固定研磨筒、转盘、连接盘、 钢圈，其特征在于所说的固定研磨筒内衬碳纤维材料，固定研磨筒侧边为直边。 该光饰机的固定研磨筒采用铁质锅休内衬碳纤维材料制成或直接采用碳纤维材 料制成，内表面呈齿型。该光饰机的转盘、连接盘、钢圈内衬碳纤维材料或直 接采用碳纤维材料制成，提高了固定研磨筒、转盘、连接盘、钢圈耐磨强度。该新型振动光饰机的固定研磨筒、转盘、连接盘、钢圈采用碳纤维内衬， 或直接采用碳纤维材料制成，比以前的聚氨酯更耐磨，它的耐磨度是聚氨酯的 4-6倍，延长了光饰机使用寿命，减少了资源浪费，易损件几乎达到零更换，给 企业带来了经济效益，也给国家节约了可用资源，且光饰时间也比以前大有改 善，在短的时间内完成更多产品的光饰过程，大大提高牛产进度，为企业带来 的经济效益也是不言而喻的。本振动光饰机克服了老式振动光饰机内衬聚氨酯不耐磨，更换频率卨，对 零部件的光饰时间比较长，工作效率相对较低问题。该光饰机适用于各种零部 件的倒角、去毛刺和改善表面粗糙度，是飞机、汽车、轴承、纺织、工艺品等众多行业的首选设备。
图1为本实用新型平底直边碳纤维内衬振动光饰机结构示意图。 图2为本实用新型平底直边碳纤维内衬漩流光饰机结构示意图。
以下结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。
具体实施方式
实施例一，如图1所示， 一种平底直边碳纤维内衬振动光饰机，包括分选和不分选两大系列，其底座4、位于底座4和连接板之间的弹簧3、安装在连接板上的固定研磨筒l，固定研磨筒l采用碳纤维内衬材料制成，固定研磨筒的内表面呈齿型。固定研磨筒l工作时，由振动电机2带动。实施例二，如图2所示，,中平底直边碳纤维内衬漩流光饰机，包括分选 和不分选两大系列，其底座4上安装固定研磨筒1，固定研磨筒l采用碳纤维内 衬材料制成，固定研磨筒的内表面呈齿型。钢圈采用硬质合金制成；转盘采用 铝质材料制成。固定研磨筒l工作时，由电机2带动旋转。
权利要求1、一种平底直边碳纤维内衬光饰机，包括底座、固定研磨筒、转盘、连接盘、钢圈，其特征在于所说的固定研磨筒[1]内衬碳纤维材料，固定研磨筒[1]侧边为直边。
2、 根据权利要求1所述的光饰机，其特征在于所说的固定研磨筒[l]的内表面呈齿型。
3、 根据权利要求1或2所述的光饰机，其特征在于所说的转盘、连接盘、 钢圈内衬碳纤维材料。
4、 根据权利要求1或2所述的光饰机，其特征在于所说的固定研磨筒[l]、 转盘、连接盘、钢圈采用碳纤维材料制成。
专利摘要一种平底直边碳纤维内衬光饰机，包括底座和安装在底座上的固定研磨筒，其特征在于所说的光饰机内衬碳纤维材料的固定研磨筒侧边为直边。该光饰机的固定研磨筒采用铁质锅体内衬碳纤维材料制成，内表面呈齿型。或者固定研磨筒、转盘、连接盘、钢圈直接采用碳纤维材料制成。由于碳纤维是一种新型的高性能纤维增强材料、具有耐磨、抗疲劳、抗蠕变的优异性能。因此，该平底直边光饰机的研磨槽比以前的蜗牛状研磨槽容积大、更耐磨，它的耐磨度是聚氨酯的4-6倍，延长了光饰机使用寿命，减少了资源浪费，易损件几乎达到零更换，从而增加磨擦强度，使光饰时间减少了一倍以上，大大提高了工作效率，给用户带来了更多的经济效益。
文档编号B24B31/067GK201346737SQ200920010189
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者刘承绩 申请人:大连隆正光饰机制造有限公司