专利名称：碳纤维螺纹管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械结构用配件，尤其涉及一种适用于便携器材所使用的管件。
背景技术：
目前，市场上所出现的个人便携器材，尤其是户外活动中需要携带的个人便携式器材的配件，如照相机三脚架等，为铝合金制造而成，由于铝合金刚性相对较低，为达到产品的使用要求，产品需要制造得比较厚也就比较重，对于使用者，尤其是户外使用者，存在携带不便的问题。
发明内容
本实用新型提供一种碳纤维螺纹管，其目的在于，克服现有技术缺点，提供一种重量轻，强度高，携带方便，使用寿命长的便携器材所使用的管件。本实用新型的另一个目的在于提供一种能保证碳纤维充分发挥力学性能的碳纤维管件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种碳纤维螺纹管，其为中空管体，其特征在于管体内壁设有一条或一条以上的与轴向平行、凸起的条状内定位挡。
上述管体外壁缠绕有一条或一条以上的碳纤维带而在管体外表面形成单螺纹状、多螺纹状或网格状纹路，碳纤维带与管体固化为一体。
碳纤维带与管体轴线呈一定角度的方向缠绕，角度范围为-90度到90度。
本实用新型的有益效果是碳纤维管抗拉模量和拉伸强度等参数都大大优于铝合金，因此以碳纤维管件为基础制成的三脚架、手杖、拐杖、滑雪杖等便携器材管件有重量轻、强度高、携带方便、使用寿命长等优点。本实用新型管体内的内定位挡能实现碳纤维管体有效的与其所使用器材其它部件的接合。碳纤维是单丝直径仅为7微米，每束丝数为500-20000根不等，用碳纤维束做成的管件不仅强度高，而且经过加工后的碳纤维管外观也由于碳纤维束的自然分布有着自然的纹路并呈现不同角度不同色层次感的特殊效果，是其它纤维或材料所无法取代的，因此，碳纤维用于外观装饰同样有着同样的与众不同的优异性能。但如果采用碳纤维编织布做为外装饰材料，例如碳纤维平纹或斜纹编织布，但编织布的纹路过于均匀加之编织碳纤维时存在着径向和纬向都有分布碳纤维的问题，这些纬向的碳纤维强度性能根本无法发挥出来，从而降低了整个管件的力学性能，制作碳纤维编织布经过涂装后也容易出现气孔等质量问题不适用于该产品的使用。而本实用新型，采用同向条状碳纤维构成的碳纤维带缠绕在碳纤维管体外，能起到碳纤维的外观装饰效果，又能充分发挥碳纤维力学性能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的碳纤维螺纹管径向剖视图。
图2是本实用新型的碳纤维螺纹管的外观图。
具体实施方式
如
图1、2所示，本实用新型碳纤维螺纹管，为中空管体1，由碳纤维管，管体1内壁设有两条纵向、凸起的条状内定位挡11、12。
管体1外壁缠绕有若干根碳纤维带2而成网格状纹路，碳纤维带2与管体1固化为一体。
采取以下方法制作上述碳纤维螺纹管。
1、在圆柱模具的表面加工出与轴向平行的的两条凹槽。
2、选用采用碳纤维单向预浸胶技术所生产的碳纤维单向预浸料为主要生产材料，材料厚度及层数根据管体厚度计算。
3、根据碳纤维带宽度制造碳纤维细带。
4、上述2、3步骤中两种材料采用相同的树脂以确保固化正常。
5、根据管体1的力学及重量要求设计出步骤2项材料的用量及纤维排列方向并下料待用。
6、先将步骤1模具根据要求决定加热或不加热，然后在工作机台上将步骤2所下好的料卷在模具上并确保卷得紧密。
7、将步骤3所下好的多条适当宽度的碳纤维带以不同角度缠绕步骤6做好的半成品外侧而形成网格状纹路(在其他实施例中，还可缠绕出单螺纹或多螺纹纹路)。
8、将卷好的模具及管坯在机台上外缠PP塑料带并确保缠带张力均匀。
9、将缠好的批量管坯一同放入烘箱使之按树脂固化工艺进行充分固化。
10、后加工，打磨及切割使外径长度达到外径精度要求等条件。
在其它实施例中，上述步骤7也可为将步骤3的材料根据产品外径不同选择适当数量按一设计好的角度平铺在步骤2材料的最外层之一的表面并使之适当结合在一起不脱落，整个角度的可调范围为-90度到90度不等可调。然后在最外一层将该块料正面朝外卷在最外侧。
权利要求1.一种碳纤维螺纹管，其为中空管体，其特征在于管体内壁设有一条或一条以上的与轴向平行、凸起的条状内定位挡。
2.如权利要求1所述的碳纤维螺纹管，其特征在于管体外壁缠绕有一条或一条以上的碳纤维带而在管体外表面形成单螺纹状、多螺纹状或网格状纹路，碳纤维带与管体固化为一体。
3.如权利要求2所述的碳纤维螺纹管，其特征在于碳纤维带与管体轴线呈一定角度的方向缠绕，角度范围为-90度到90度。
专利摘要本实用新型提供一种碳纤维螺纹管，其为中空管体，其特征在于管体内壁设有一条或一条以上的与轴向平行、凸起的条状内定位挡。上述管体外壁缠绕有一条或一条以上的碳纤维带而在管体外表面形成单螺纹状、多螺纹状或网格状纹路，碳纤维带与管体固化为一体。碳纤维带与管体轴线呈一定角度的方向缠绕，角度范围为－90度到90度。本实用新型为重量轻，强度高，携带方便，使用寿命长的便携器材所使用的管件，并能保证碳纤维充分发挥力学性能。
文档编号F16H19/00GK2844577SQ20052012819
公开日2006年12月6日 申请日期2005年10月28日 优先权日2005年10月28日
发明者唐清 申请人:唐清