专利名称：钢水包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高温铸造领域，具体的说是一种钢水包。
背景技术：
传统钢水保修理是由10mm的钢报刊用巻板机巻成上口直径60公分，下口直径45公分，高度60公分经过焊接后的桶形钢水包，按同行业传统的修理方法，实用比例为10 : 5的耐火砂、耐火泥，加水适宜拌成能捏成块状，然后将块状的耐火泥材料由钢水包内部四周用水锤锤成5公分厚左右的保护层，底部锤成10-12公分的保护层，因为耐火砂、耐火泥成本较高，故企业生产成本较高。
发明内容 为解决现有技术存在的问题，特提供一种钢水修理包，采用江西沙、白陶王、红墨粉按一定比例制成耐火材料层，有效降低了生产成本，并延长了使用时间；且钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，加强了钢水包在吊运时的牢固性并防止钢水包放在包架上倾斜。[0004] 本实用新型采用的技术方案 钢水包，包括有锥台形钢板桶，钢板桶壁厚8-10毫米，其上口直径为60-65厘米，下口直径为45-50厘米，高度为60-65厘米，钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，所述的钢板桶底部锤有10-12厘米厚的耐火材料层，钢板桶内壁四周包覆有5-7厘米厚的耐火材料层。所述的耐火材料层各原料组分的配比为 工西沙10 白陶王4 红墨粉1 水玻璃10。 本实用新型的优点 特提供一种钢水修理包，采用江西沙、白陶王、红墨粉按一定比例制成耐火材料层，有效降低了生产成本，并延长了使用时间；且钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，加强了钢水包在吊运时的牢固性并防止钢水包放在包架上倾斜。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
钢水包，包括有锥台形钢板桶l，钢板桶1壁厚8-10毫米，其上口直径为60-65厘米，下口直径为45-50厘米，高度为60-65厘米，钢板桶1两侧壁上焊接有十字形的圆钢加 强筋2，钢板桶1两侧对称焊接有吊装圆钢轴3，所述的钢板桶1底部锤有10-12厘米厚的 耐火材料层4，钢板桶1内壁四周包覆有5-7厘米厚的耐火材料层5。所述的耐火材料层各 原料组分的配比为 江西沙10 白陶王4 红墨粉l 水玻璃IO。 制造时用巻板机将8mm的钢板巻成上口直径60公分、下口直径45公分、高度60 公分的铁桶状，经过焊接制成钢水包内壁，再用江西沙、白陶王、红墨粉按照10 : 4 : l配 比并加适量水玻璃拌成能捏块状耐火材料，然后将块状的耐火材料由钢水包内部四周用水 锤锤成5公分厚左右的保护层，底部锤成10-12公分的保护层，用杂木和废木料(200公斤) 烘烤3-4小时即可使用，。同时在钢水包两侧沿口下35公分处焊接了长度30公分，粗50 毫米的圆钢，并在钢水包与圆钢的焊接点口加固十字形的加固点，便于钢水包在吊运时的 牢固性和防止钢水包放在包架上倾斜。
权利要求钢水包，包括有锥台形钢板桶，钢板桶壁厚8-10毫米，其上口直径为60-65厘米，下口直径为45-50厘米，高度为60-65厘米，其特征在于钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，所述的钢板桶底部锤有10-12厘米厚的耐火材料层，钢板桶内壁四周包覆有5-7厘米厚的耐火材料层。
专利摘要本实用新型公开了一种钢水包，包括有锥台形钢板桶，钢板桶壁厚8-10毫米，其上口直径为60-65厘米，下口直径为45-50厘米，高度为60-65厘米，钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，所述的钢板桶底部锤有10-12厘米厚的耐火材料层，钢板桶内壁四周包覆有5-7厘米厚的耐火材料层。所述的耐火材料层各原料组分的配比为江西沙10、白陶王4、红墨粉1、水玻璃10。本实用新型提供的一种钢水包，采用江西沙、白陶王、红墨粉按一定比例制成耐火材料层，有效降低了生产成本，并延长了使用时间；且钢板桶两侧壁上焊接有十字形的圆钢加强筋，钢板桶两侧对称焊接有吊装圆钢轴，加强了钢水包在吊运时的牢固性并防止钢水包放在包架上倾斜。
文档编号B22D41/02GK201519760SQ20092017214
公开日2010年7月7日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者汪德发 申请人:宁国市开源电力耐磨材料有限公司