专利名称：一种用于电渣重熔的引锭组合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于电渣重熔的引锭板，尤其涉及一种用于电渣重熔的引锭
组合板。
背景技术：
电渣重熔基本原理如
图1所示，在铜制水冷结晶器32内盛有熔融的炉渣，自耗电 极一端插入熔渣内。自耗电极31、渣池34、金属熔池35、钢锭36、引锭板39、底水箱面板28 通过短网导线和变压器形成回路。 引锭板的作用起弧、导电和保护底水箱。在电流回路中，引锭板连接着电渣钢锭 与底水箱面板，引锭板与电渣钢锭、底水箱面板之间的接触质量(即引锭板的平整度)影响 着打弧的可能性。 目前，针对冶炼小520锭型电渣锭，使用小422锭型电极，采用的引锭板为 300X300方形。主要理论依据是 通电伊始，引锭板39作用是保证电极31正常起弧41，避免与底水箱面板38直接
打弧造成底水箱面板打弧击穿。电极头部为弧形，引弧剂放于引锭板中心位置，电极起弧基
本落在引锭板中心位置。300X300方形的对角线长度为424mm，与小422电极直径基本相
当，面积约占电极面积的65%，可以保证起弧落在引锭板上，正常起弧。冶炼后期，引锭板作
用是当固体钢锭形成后，整个冶炼电流回路正常。冶炼初期示意图如图2所示。 底水箱面板、引锭板及结晶器三者之间的放置对中在实际操作中较困难，引锭板
过大，引锭板与结晶器内壁接触或距离过小，从而造成结晶器打弧，严重时结晶器会被击
穿。300X300方形引锭板的对角线长度为424mm，达到小520结晶器直径的81. 5% ，留有的
距离基本能够满足操作上的误差。 引锭板为一次性消耗品，不可回收，所以使用大小要考虑到经济性。就材料使用面 积大小而言，300X300方形引锭板符合降本原则。 制作方形引锭板，容易切割成型，形状上为切割材料最省，废弃料最少。 然而，该引锭板的实际使用情况为 据统计，2007年1月至3月小520锭型冶炼后的引锭板熔化情况，87. 5%的引锭板 熔化程度超过七成(由于冶炼初始电流较大造成引锭板损耗)。按照冶炼工艺，电流值已 定，若引锭板接触面积小，电流密度大，电阻热使引锭板易熔化；若引锭板接触面积够大，保 证电流密度值低到电阻热不足以使引锭板易熔化。据统计，2007年1月至3月小520锭型冶炼后的结晶器打弧击穿发生率为1.41%。
调查后发现，在生产过程中，除由于引锭板熔化造成结晶器击穿外，由于窜渣(电渣冶炼中
的现象)或引锭板平整度不够，液渣容易流入引锭板与底水箱面板之间的缝隙形成包渣，
包渣导致电流回路中断，从而使结晶器分流增大，造成结晶器内壁熔化击穿。 另一种现象是由于结晶器局部变形造成钢锭中上部"卡住"，钢锭冷却向上收縮使
钢锭未落在引锭板上，造成结晶器打弧或电流回路中断无法继续冶炼。[0013] 为找出解决方法国外采用的办法是增大引锭板与底水箱面板接触面积。使用圆 形引锭板，直径大于结晶器底法兰外径。这样，引锭板与底水箱面板的接触面足够大，导电 性得到保证，避免了引锭板熔化现象，同时解决了包渣问题；结晶器置于其上，稳定，而且即 使结晶器变形后钢锭中上部"卡住"，钢锭冷却向上收縮造成的结晶器打弧或电流回路中断 无法继续冶炼等的不良现象也一并消除。 但是，针对目前国内生产实际情况，对小520锭型结晶器，底法兰外径为小740，至 少使用小800规格的引锭板，比较300 X 300方形，每块引锭板多花费482元。按照我厂每年 生产小520锭型钢锭1350炉，则引锭板成本需多消耗65万元，成本过高。因为引锭板为一 次性消耗品，使用后大于钢锭的部分均废弃，材料浪费严重，而且需电焊切割掉，多道工序， 费时费力。又因为是圆形，原材料切割难度大，剩余料也浪费严重。还存在搬运不便、放置 对中难度高等操作难点。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于电渣重熔的引锭组合板，既保证接触面积足够 大，满足导电性要求，同时解决包渣，减少因结晶器分流造成的打弧击穿，减少事故发生率， 同时保证经济性。 本实用新型的技术方案如下本实用新型包含了引锭板与两个环形衬板，引锭板 和两个环形衬板组合铺装置于结晶器底法兰部分，充分保证接触面积，增强导电性，减少结 晶器打弧击穿率。 本实用新型的目的是这样实现的一种用于电渣重熔的引锭组合板，对中铺在结 晶器和底水箱面板之间，包括引锭板和衬板 所述引锭板为一长方形平板，所述衬板为两块半环形衬板，所述引锭板和衬板的
厚度相同，且引锭板置于两半环形衬板中间，引锭板的四个角处与衬板的内凹处间隙配合，
两条长边处与衬板的内凹处形成拱形间隙。
优选地，所述引锭板的尺寸为 A = D+(10 40)mmB = 0. 707d+ (0 20) mm 式中 A是长方形引锭板的长度 B是长方形引锭板的宽度 D是结晶器内径 d是电极直径； 所述衬板的尺寸为 外径=Dl+(0 20)mm 内径=D 式中 Dl是结晶器底部的法兰尺寸。 考虑到引锭板为300X300方形和面积大于结晶器底法兰方形(4 740)两种解决 方式的优点和缺点。因为熔炼初期引锭板主要导电及熔化部分为中心电极直径(小422)范围内，增加引锭板长度大于422mm，确保导电通畅的同时考虑到结晶器放置平稳和引锭板利 用有效面积，长边大于结晶器内径10mm，使结晶器置于长方形四角，确保了导电顺畅。 结晶器置于引锭板上，引锭板的边与结晶器之间有缝隙，易造成液渣外流，提出设 计辅件，与引锭板配合放置使用，同时考虑到结晶器对中程度及放置平稳，设计两个环形衬 板拼接组和，置于结晶器底法兰部分，与方形引锭板铺装，既保证了结晶器放置平稳，更重 要的是衬板也导电，即使引锭板熔化，也能确保衬板和底水箱面板接触导电和底水箱面板 接触面积增大，导电性进一步增强。同时还解决了原来存在的结晶器与底水箱面板之间穿 渣的问题。 优选地，在所述环形衬板和弓I锭板的间隙处填充渣料。 空隙处填充渣料，主要起到两个作用。 一是防止引锭板与两个环形衬板之间有缝 隙，易造成打弧；二是阻断液渣直接进入引锭板底部，在引锭板和底水箱面板之间冷却后结 壳形成包渣，保证导电性。 本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积 极效果 1)使用本实用新型，导电性增强，引锭板熔化现象很大程度上减少，结晶器打弧击 穿率明显下降。 2)使用本实用新型，可防止钢锭收縮上升，保持底水箱面板和引锭板良好的导电 性。 3)使用本实用新型，衬板无变形，可重复使用。 4)使用本实用新型，不仅提高电渣冶炼质量，降低了结晶器打弧击穿率，并降低引 锭板和衬板的物料消耗。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。[0042]
图1为电渣重熔基本原理图。[0043]图2为电渣重熔7台炼初期示意图。图3为本实用新型的一块环形衬板。[0045]图4为本实用新型的引锭组合板示意图a。[0046]图5为本实用新型的引锭组合板示意图b。[0047]图中1-结晶器2-引锭板 3-环形衬板4_填充渣料31-电极 32-结晶器33-冷却水34-渣池 35-金属熔池36-凝固钢锭37-渣皮 38-底水箱面板39-引锭板40-电源 41-弧
具体实施方式首先，放置引锭板，确保引锭板与底水箱面板良好接触，保证导电性。同时确保引 锭板放置的对中性。[0054] 如图3所示，在本实施例中，引锭板2的长度A = D+ (10 40) mm， B = 0. 707d+ (0 20) mm，这里的D = 520mm， d = 422mm，因此，引锭板长度A = 540mm、宽度B = 300mm ;同时环 形衬板3的外径=Dl+(0 20)mm，内径=D，这里的D = 520mm， d = 422mm， Dl = 740mm， 因此，环形衬板的外径=760mm，内径=520mm。 图3中，环形衬板的长方形缺口的长和宽分别为560mm和340mm与引锭板长宽有 差别，略大于引锭板的长宽，因为套装组合不能充分契合，得留有余量，方便工作现场组装。 如图4所示，放置拼接组和的两个环形衬板3，与引锭板2铺装，引锭板和衬板的厚 度相同，且引锭板置于两半环形衬板中间，引锭板的四个角处与衬板的内凹处间隙配合，两 条长边处与衬板的内凹处形成拱形间隙； 如图5所示，空隙处填充渣料4后放置结晶器1，放置结晶器时注意对中，因为结晶 器的内圆周与衬板内径相同，所以放置时确认两者基本重合，这样结晶器同时也置于长方 形四角上，保证其稳定性。 放置好结晶器后，可以开始通电冶炼工作。起弧后，电流通过引锭板和衬板同时导 电，保证了和底水箱面板的接触面积，导电性增强，引锭板也不易熔化；结晶器置于长方形 四角上，解决了引锭板与结晶器内壁接触或距离过小而造成结晶器打弧的事故，同时结晶 器压住引锭板，防止钢锭冷却向上收縮而造成电流回路中断的现象；组合中空隙处填充的 固体渣料，阻止了后继加入的渣料熔化成为液渣后，进入到引锭板与底水箱面板之间形成 包渣阻隔导电，起到防止电流回路中断的作用。这样，在保证充分导电的情况下，冶炼过程 顺利进行，降低因结晶器分流造成打弧击穿的事故发生率。 随着固体渣料的不断加入，熔化形成液渣渣池，冶炼工作进入到重熔阶段，只要起 弧阶段保证了导电性，后继的冶炼工作就完全可以保证顺行，不会发生结晶器分流从而被 打弧击穿了。 通过使用新型引锭板及衬板组合，结晶器打弧击穿发生率由原来的1. 41%降低至 0.72%。可见，使用本实用新型的引锭组合板的效果良好。 综上所述，使用本实用新型的引锭组合板，既保证接触面积足够大，又满足导电性 要求，同时解决包渣，减少因结晶器分流造成的打弧击穿，减少事故发生率，同时保证经济 性，因而具备良好的推广及应用前景。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种用于电渣重熔的引锭组合板，对中铺在结晶器和底水箱面板之间，包括引锭板和衬板，其特征在于所述引锭板为一长方形平板，所述衬板为两块半环形衬板，所述引锭板和衬板的厚度相同，且引锭板置于两半环形衬板中间，引锭板的四个角处与衬板的内凹处间隙配合，两条长边处与衬板的内凹处形成拱形间隙。
2. 如权利要求1所述的用于电渣重熔的引锭组合板，其特征在于所述引锭板的尺寸为<formula>formula see original document page 2</formula>式中A是长方形引锭板的长度 B是长方形引锭板的宽度 D是结晶器内径 d是电极直径； 所述衬板的尺寸为 <formula>formula see original document page 2</formula>式中Dl是结晶器底部的法兰尺寸。
3. 如权利要求1所述的用于电渣重熔的引锭组合板，其特征在于在所述环形衬板和 引锭板的间隙处填充渣料。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电渣重熔的引锭组合板，对中铺在结晶器和底水箱面板之间，包括引锭板和衬板所述引锭板为一长方形平板，所述衬板为两块半环形衬板，所述引锭板和衬板的厚度相同，且引锭板置于两半环形衬板中间，引锭板的四个角处与衬板的内凹处间隙配合，两条长边处与衬板的内凹处形成拱形间隙。使用本实用新型，既保证接触面积足够大，又满足导电性要求，同时解决包渣，减少因结晶器分流造成的打弧击穿，减少事故发生率，同时保证经济性，因此具备良好的应用及推广价值。
文档编号C22B9/187GK201545898SQ20092021106
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者孙峰, 李博, 童英豪, 金琨 申请人:宝山钢铁股份有限公司