专利名称：垂直分型生产线凸轮轴铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凸轮轴模具，尤其是一种垂直分型生产线凸轮轴铸造模具。
背景技术：
目前，公知的生产凸轮轴的铸造工艺采用的模具采用金属材料制作，对凸轮轴整 体浇注成型。而且一般模具都是两腔，出品率低，生产效率不高，飞边毛刺大，清理效率低， 生产成本高。现有模具的浇注系统铁水压头较小，补缩能力不足，模具和板型圆角较大，相 应的清理量大。除此之外，现有模具浇注系统的挡渣能力不足，铸件容易变形，没有反变形处理。为了克服现有凸轮轴的铸造工艺存在的出品率低，生产效率不高，飞边毛刺大，清 理效率低，生产成本高等不足之处。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设 计合理，该模具不仅出品率高，而且生产成本和飞边毛刺得到有效减少，清理效率也得到提 高的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是由浇口杯、浇道、冒口、气道组 成，浇口杯靠近模具左侧，三个凸轮轴型腔通过浇道相连上下平均分布在浇道右侧，浇道和 三个凸轮轴型腔之间有内浇口连通，冒口连接气道和型腔。本实用新型的优点是结构紧凑、设计合理，该模具不仅出品率高，而且生产成本和飞边毛刺得到有效减 少，清理效率也得到提高，可以在降低成本的前提下，提高出品率和生产效率，并且可以保 证铸件的精度要求。
图1是本实用新型结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。由图1可知，本实用新型由浇口杯1、浇道2、冒口 3、气道4组成，浇口杯1靠近模 具左侧，三个凸轮轴型腔5通过浇道2相连上下平均分布在浇道2右侧，浇道2和三个凸轮 轴型腔5之间有内浇口 6连通，冒口 3连接气道4和型腔5。浇口杯1靠近模具左侧，通过浇道2与凸轮轴型腔5相连。模具中浇口杯1、浇道2、冒口 3、气道4之间相连接过渡处圆角为R0. 5mm。冒口 3为椭球形，并与型腔5相连。内浇口 6为细浇口，连通冒口 3和浇道2。[0015] 本实用新型在模具由浇口杯1、浇道2、冒口 3、气道4组成，三个凸轮轴型腔5通过 浇道2相连上下平均分布在浇道2右侧，浇道2和三个凸轮轴型腔5之间有内浇口 6相通， 浇口杯1靠近模具左侧，模具和型板的圆角为R0. 5mm，冒口 3为椭球形，内浇口 6较小。铁 水由浇口杯1注入，经浇道2和内浇口 6流入凸轮轴型腔5，气体由冒口 3经气道4排出，经 一段时间冷却，形成凸轮轴铸件。
权利要求1.一种垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，由浇口杯(1)、浇道(2)、冒口(3)、气道(4) 组成，其特征在于浇口杯(1)靠近模具左侧，三个凸轮轴型腔(5)通过浇道(2)相连上下 平均分布在浇道(2)右侧，浇道(2)和三个凸轮轴型腔(5)之间有内浇口(6)连通，冒口 ⑶连接气道⑷和型腔(5)。
2.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，其特征在于浇口杯(1) 靠近模具左侧，通过浇道(2)与凸轮轴型腔(5)相连。
3.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，其特征在于模具中浇口 杯⑴、浇道(2)、冒口(3)、气道(4)之间相连接过渡处圆角为R0. 5mm。
4.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，其特征在于冒口(3)为 椭球形，并与型腔(5)相连。
5.根据权利要求1所述的垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，其特征在于内浇口(6) 为细浇口，连通冒口(3)和浇道(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种垂直分型生产线凸轮轴铸造模具，由浇口杯、浇道、冒口、气道组成，浇口杯靠近模具左侧，三个凸轮轴型腔通过浇道相连上下平均分布在浇道右侧，浇道和三个凸轮轴型腔之间有内浇口连通，模具和型板的圆角较小，冒口连接气道和型腔。本实用新型结构紧凑、设计合理，该模具不仅出品率高，而且生产成本和飞边毛刺得到有效减少，清理效率也得到提高，可以在降低成本的前提下，提高出品率和生产效率，并且可以保证铸件的精度要求。
文档编号B22C9/08GK201776396SQ200920244468
公开日2011年3月30日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者刘睦坤, 朱昱, 李树春, 王世忠, 王旭阳 申请人:哈尔滨东安汽车动力股份有限公司