专利名称：涂附磨具及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种涂附磨具及其制造方法，尤其是一种具有很好耐磨性和持久性的涂附磨具及其制造方法。
背景技术：
涂附磨具是用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体上制成的磨具，主要品种有砂布 (纸)和砂带，广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨。目前我国涂附磨具主要由磨料、粘结剂和基体3部分组成。涂附磨具的制造过程一般包括基体处理、涂底胶、植砂、再涂胶(复胶)、干燥和裁切成形。同时，目前我国涂附磨具大都使用的植砂方法为重力植砂和静电植砂。重力植砂是磨料从一定的高度自由落下， 由于重力的作用，而插到胶层中，形成了均勻的砂层；静电植砂是将基布或纸的涂胶面是朝下或朝水平方向放置，由于砂粒与基布或纸之间加了电场，砂粒依靠静电力被吸到涂胶的基布上。据此生产出的涂附磨具在耐磨性和持久性等方面效果不理想，磨削性能也不稳定，所以在一些新型、高效、专用、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具上，很大部分依赖进
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种涂附磨具及其制造方法，该涂附磨具有很好的耐磨性和持久性，且制造方法简单，易于实施。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是—种涂附磨具，由基底、底胶层、复胶层、若干个软木粒和若干个磨粒构成，所述底胶层粘结于所述基底的上表面，所述复胶层粘结于底胶层的上表面，所有所述软木粒盖没粘结于所述底胶层与所述复胶层之间，所有所述磨粒粘结于所述复胶层，其中，一部分所述磨粒盖没于所述复胶层之中，另一部分所述磨粒露出部分体积于所述复胶层。软木粒大小分为三个粒度，具体可根据顾客要求。磨粒大小可根据顾客需求进行。底胶层厚度可根据用户要求决定上胶量，一般为0. 03 0. 05mm。复胶层厚度可根据磨粒大小决定上胶量，一般为0. 07 0. 1mm。一种涂附磨具的制造方法，包括下述步骤①、上底胶将底胶涂抹于基底上表面，形成底胶层；②、重力植砂将软木粒用重力植砂机植于底胶层之上；③、预干燥将步骤②重力植砂后所得物质在预干燥区中进行预干燥；④、上复胶将复胶和磨粒一同植于步骤③预干燥后所得物质之上；⑤、主干燥将步骤④上复胶后所得物质进行主干燥，主干燥后即得所述涂附磨
步骤③所述预干燥区可分为四个区，其中第一区温度为100°C，第二区温度为 110°C，第三区温度为110°c，第四区温度为95°C。本发明的有益效果是本发明涂附磨具由于使用软木粒，软木粒的缓冲作用使磨粒在软木粒上有缩动的可能，因此，磨粒可自动调整对工件的切进量，这样可避免产生很深的划痕，使磨削面保持很好。由于采用堆积式多次复合植砂新工艺，整个软木粒的周围都均勻的粘着磨粒，所以其单位面积上磨粒数量较传统的涂附磨具多6 8倍，因此当使用过程中部分磨粒掉落后，单位面积上仍有新的磨粒继续参加磨削，使磨具上不断出现锋利的磨削刃，因而其磨削能力、耐久性和持久性均比传统的涂附磨具好，而且磨削性能相当稳定。
图1为本发明涂附磨具的剖面图。
具体实施例方式实施例一种涂附磨具，由基底1、底胶层2、复胶层4、若干个软木粒3和若干个磨粒5构成，所述底胶层粘结于所述基底的上表面，所述复胶层粘结于底胶层的上表面，所有所述软木粒盖没粘结于所述底胶层与所述复胶层之间，所有所述磨粒粘结于所述复胶层， 其中，一部分所述磨粒盖没于所述复胶层之中，另一部分所述磨粒露出部分体积于所述复胶层。软木俗称木栓、栓皮，是植物木栓层非常发达的树种的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织。软木粒大小分为三个粒度，具体可根据顾客要求。磨粒大小可根据顾客需求进行。底胶层厚度可根据用户要求决定上胶量，一般为0. 03 0. 05mm。复胶层厚度可根据磨粒大小决定上胶量，一般为0. 07 0. 1mm。基底的材料可为棉布基或者聚酯纤维。底胶可为乳白色粘稠液体，固含量彡50%，PH值在7 9之间。复胶可为棕红色透明液体，固含量彡70%，PH值在7. 9 9之间。本发明涂附磨具的制造方法，按下述步骤进行①、上底胶将底胶涂抹于基底上表面，形成底胶层；②、重力植砂将软木粒用重力植砂机植于底胶层之上；③、预干燥将步骤②重力植砂后所得物质在预干燥区中进行预干燥；④、上复胶将复胶和磨粒一同植于步骤③预干燥后所得物质之上，其中预干燥区可分为四个区，其中第一区温度为100°c，第二区温度为110°C，第三区温度为110°C，第四区温度为95°C ；⑤、主干燥将步骤④上复胶后所得物质进行主干燥，主干燥后即得所述涂附磨具。⑥、收卷将涂附模具在收卷机上收卷，每卷长500米左右；⑦、分卷将收卷后的涂附模具在分卷机上进行分卷，每卷一般为50米，每卷接头处超过2个，误差不超过0. 5m；
⑧、入库按照标准进行检验后入库c
权利要求
1.一种涂附磨具，其特征在于由基底(1)、底胶层O)、复胶层G)、若干个软木粒(3) 和若干个磨粒(5)构成，所述底胶层粘结于所述基底的上表面，所述复胶层粘结于底胶层的上表面，所有所述软木粒盖没粘结于所述底胶层与所述复胶层之间，所有所述磨粒粘结于所述复胶层，其中，一部分所述磨粒盖没于所述复胶层之中，另一部分所述磨粒露出部分体积于所述复胶层。
2.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于底胶层厚度为0.03 0. 05mm。
3.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于复胶层厚度为0.07 0. 1mm。
4.一种如权利要求1所述的涂附磨具的制造方法，其特征在于按下述步骤进行①、上底胶将底胶涂抹于基底上表面，形成底胶层；②、重力植砂将软木粒用重力植砂机植于底胶层之上；③、预干燥将步骤②重力植砂后所得物质在预干燥区中进行预干燥；④、上复胶使用重力压入式植砂与静电植砂相结合将复胶和磨粒一同植于步骤③预干燥后所得物质之上；⑤、主干燥将步骤④上复胶后所得物质进行主干燥，主干燥后即得所述涂附磨具。
5.根据权利要求4所述的涂附磨具的制造方法，其特征在于步骤③所述预干燥区可分为四个区，其中第一区温度为100°c，第二区温度为110°C，第三区温度为110°C，第四区温度为95°c。
全文摘要
本发明公开了一种涂附磨具及其制造方法，该涂附磨具由基底、底胶层、复胶层、若干个软木粒和若干个磨粒构成，且可经上底胶、重力植砂、预干燥、上复胶和主干燥等步骤制得，该涂附磨具可避免对工件产生很深的划痕，使磨削面保持很好，同时其单位面积上磨粒数量较传统的涂附磨具多6～8倍，因此当使用过程中部分磨粒掉落后，单位面积上仍有新的磨粒继续参加磨削，因而其磨削能力、耐久性和持久性均比传统的涂附磨具好，而且磨削性能相当稳定。
文档编号B24D11/00GK102189503SQ20101012458
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者张刚 申请人:新沂市张氏磨具发展有限公司