专利名称：一种生产涂层颗粒镁的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产铁水予脱硫用脱硫剂的方法，特别是涉及一种采用干混法生产涂层颗粒镁的方法，属于IPC国际专利分类表中的B22F9/10技术领域。
背景技术：
在铁水脱硫生产中直枪单独喷吹和复合喷吹技术所使用的涂层颗粒镁粒，作为炼钢脱硫剂系由金属镁粒和和覆涂在镁粒体表的薄膜组成。传统的生产工艺是用轻质碳酸钙小苏打CMC或107胶=16 16 1，用水调成可喷吹的溶液在50 250°C下。喷吹在钝化锅里被搅拌的镁粒上，在250°C干燥20分钟左右经筛分制得成品。在钝化过程中金属镁粒与水蒸汽接触产生氢气，如果排风不好易发生爆炸并损失一定量的活性镁，特别是在生产24目-100目的涂层颗粒时危险性更大。公开号为CN1245097的中国发明专利申请给出了一种《涂层金属镁粒的生产方法》，涉及一种生产涂层金属镁粒的原料选择，生产涂层金属镁粒采用熔融液态镁离心重复分散技术，形成均勻球型颗粒，冷却，结晶，盐液涂复在空气中同步进行，其特征在于所用的镁原料是用硅热法生产的镁。公开号为CN 101619379的中国发明专利申请给出了一种《镁铁合金脱硫剂及其制造方法》，其特征在于由下列重量百分比的组分所组成镁粉92 95%，铁钉屑3 6%， 酚醛树脂2 4%。制备方法，由下列步骤所组成将上述原料按重量的百分比称量后，先将钉屑、镁屑加入碾轮式混砂机，搅拌2 3分钟后，再加入酚醛树脂，再经过搅拌3 4分钟后达到充分混合，混合后的原料通过摩檫压砖机成型，制成镁铁合金脱硫剂半成品，外形整齐的半成品装在干燥设备中干燥得到镁铁合金脱硫剂成品。公开号为CN 1962889的中国发明专利申请给出了一种《含稀土氧化物的钝化镁脱硫剂及其制备方法》，发明钝化镁脱硫剂组分及重量百分比为活性镁95% 97%，氧化铈1. 5 % 2 %，氧化镁0. 5 % 1. 5 %，氯化镁1 % 1. 5 %。制备方法为先将金属镁粒与氧化铈、氧化镁粉剂进行干混，再将醋酸、氯化镁与水混合配成钝化液，然后把钝化液倒入混好氧化铈和氧化镁粉剂的金属镁粒中，搅拌直到物料干燥为止，自然冷却后制得含稀土氧化物的钝化镁脱硫剂。公开号为CN 1955318的中国发明专利申请给出了一种《铁水预处理用镁粉脱硫剂》，该镁粉脱硫剂由金属镁粒，胶水，氧化钙组成；其重量百分比是金属镁粒88-96%，胶水2-4%，氧化钙2-8% ；所述的胶水是801胶水；所述的氧化钙是200-500目。上述技术方案给出的制备方法存在着生产过程长，干燥温度高，时间长，耗电量大的不足，特别是将涂覆剂用801胶水粘在镁粒上，仍需干燥使水小于0. 5%且由于Cao涂覆剂易水化含结构水太大，对脱硫不利。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种新的生产涂层颗粒镁的方法，该生产涂层颗粒镁的方法采用干混工艺生产涂层颗粒镁，只需将金属镁粉与涂层用粉按比例一并放入转速为200-3001·/分高速转动的钝化锅中搅拌3-5分钟即为成品，在生产24目-100目的涂层颗粒镁时不损失活性镁，无氢气放出，具有工艺简单、安全性高、产品质量稳定和制作成本较低的特点。本发明给出的技术解决方案是这种生产涂层颗粒镁的方法，其特征在于将制作好的粒度为24目-100目的金属镁粒和粒度为200目-500目的涂层用粉按比例一并放入转速为200-3001·/分高速转动的钝化锅中搅拌3-5分钟后进行筛分，除去浮灰即为成品，其中加入的金属镁粒和涂层用粉的重量份数比为100 5 10。
为更好的实现本发明的目的，所述涂层用粉可以为轻钙、重钙、轻烧镁粉、白云灰、 铝酸钙粉、矾土粉、铝灰、硅灰、膨润土中的一种。与现有技术相比，本发明的有益效果是(1)生产简单，如果金属镁粉与涂层用粉比例一定，活性镁含量确定；(2)干混法生产的涂层颗粒镁的水份含量由涂层用粉决定，涂层用粉本身水份均小于5%，涂层后镁粒的含水均小于0. 3%，则无须干燥；(3)干混法生产的涂层颗粒镁的IC角为25 30度；(4)干混法生产的涂层颗粒镁的松装密度为0. 89-0. 94g/cm3 ；(5)干混法生产的涂层颗粒镁的阻燃时间15 17秒；(6)生产过程中比原有生产方法安全程度高，且不损失活性镁，无氢气放出，生产成品直接装袋；(7)干混法生产的涂层颗粒镁在使用中，可提高粉气比，减少用气量，不堵枪，喷吹流畅，不易喷溅，无有害气体溢出；(8)干混法生产的涂层颗粒镁存放三个月以上，涂层粉不脱落，不结坨。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，应理解，以下实施例仅用于说明本发明而不用于限定本发明的保护范围。钝化设备(钝化锅)500毫升立式能密封的圆桶，每分钟转速为200-300转的高速混合机，所用功率为25KW。生产工艺将制作好的粒度为24目-100目的金属镁粒和粒度为200目-500目的涂层用粉按比例一并放入转速为200-3001·/分高速转动的钝化锅中搅拌3-5分钟后进行筛分，除去浮灰即为成品。实施例1将200公斤金属镁粒和20公斤的500目以上的细粉(aAl203微粉或硅灰)一同倒入转速为200-3001·/分高速转动的密封钝化锅中，搅拌3-5分钟，筛分后即得镁含量> 90 % 的成品涂层颗粒镁，该成品涂层颗粒镁的水份含量由涂层用粉决定，涂层用粉本身水份小于5%，涂层后镁粒的含水也小于0.3%，无须干燥。该成品涂层颗粒镁的IC角为25 30°，松装密度为0.89 0.94g/cm3，阻燃时间15秒 17秒，该成品涂层颗粒镁放置3个月不脱粉涂层完好，不结坨，在生产24目-100目的涂层颗粒镁时不损失活性镁，无氢气放出，安全性高。
实施例2
将200公斤金属镁粒和16公斤320目矾土或轻质碳酸钙粉一同倒入转速为 200-3001·/分高速转动的密封钝化锅中，搅拌3-5分钟，筛分后即得镁含量>92%的成品涂层颗粒镁，该成品涂层颗粒镁的水份含量由涂层用粉决定，涂层用粉本身水份小于5%，涂层后镁粒的含水也小于0.3%，无须干燥。该成品涂层颗粒镁的IC角为25 30°，松装密度为0. 89 0. 94g/cm3,阻燃时间15秒 17秒，该成品涂层颗粒镁放置3个月不脱粉涂层完好，不结坨，在生产24目-100目的涂层颗粒镁时不损失活性镁，无氢气放出，安全性高。实施例3将200公斤金属镁粒和10公斤300目矾土粉或铝酸钙粉一同倒入转速为 200-3001·/分高速转动的密封钝化锅中，搅拌3-5分钟，筛分后即得镁含量> 95%的成品涂层颗粒镁，该成品涂层颗粒镁的水份含量由涂层用粉决定，涂层用粉本身水份小于5%，涂层后镁粒的含水也小于0.3%，无须干燥。该成品涂层颗粒镁的IC角为25 30°，松装密度为0. 89 0. 94g/cm3,阻燃时间15秒 17秒，该成品涂层颗粒镁放置3个月不脱粉涂层完好，不结坨，在生产24目-100目的涂层颗粒镁时不损失活性镁，无氢气放出，安全性高。
权利要求
1.一种生产涂层颗粒镁的方法，其特征在于将制作好的粒度为24目-100目的金属镁粒和粒度为200目-500目的涂层用粉按比例一并放入转速为200-3001·/分高速转动的钝化锅中搅拌3-5分钟后进行筛分，除去浮灰即为成品，其中加入的金属镁粒和涂层用粉的重量份数比为100 5 10。
2.权利要求1所述的生产涂层颗粒镁的方法，其特征在于所述涂层用粉为轻钙、重钙、 轻烧镁粉、白云灰、铝酸钙粉、矾土粉、铝灰、硅灰、膨润土中的一种。
全文摘要
本发明涉及一种生产涂层颗粒镁的方法，其特点是将制作好的粒度为24目-100目的金属镁粒和粒度为200目-500目的涂层用粉按比例一并放入转速为200-300r/分高速转动的钝化锅中搅拌3-5分钟后进行筛分，除去浮灰即为成品，其中加入的金属镁粒和涂层用粉的重量份数比为100∶5～10。本发明在生产24目-100目的涂层颗粒镁时不损失活性镁，无氢气放出，具有工艺简单、安全性高、产品质量稳定和制作成本较低的特点。
文档编号C21C7/064GK102248172SQ20101017468
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者赖峥华 申请人:辽宁丰华有色金属集团有限公司