专利名称：环保型颗粒镁钝化系统的制作方法
技术领域：
本发明属铁水预处理脱硫技术领域，尤其涉及一种环保型颗粒镁钝化系统。
背景技术：
目前国内相关钢铁企业在铁水预处理脱硫工艺选择时，多数采用混合喷吹(简称 混吹)或复合喷吹(简称复吹)的方法进行铁水预处理脱硫。脱硫剂基本上以钝化颗粒镁 和石灰质物质为原料，根据颗粒镁的热力学数据和铁水预处理状态下的喷吹动力学条件得 知，颗粒镁是比较理想的脱硫剂。但是由于金属镁熔点及沸点均很低，故极易燃易爆，喷吹时金属镁颗粒若不进行 钝化处理则不能正常发挥镁脱硫的功能，而且还存在着安全隐患。为充分发挥金属镁脱硫 作用，提高镁的利用率、收得率、降低镁使用单耗、减少喷溅、堵枪、粘渣等不利因素，确保喷 吹脱硫工艺生产顺行，所以重视钝化金属颗粒的钝化质量成为冶金工作者一项重要课题之
o现有金属镁钝化设备尚存在着自动化程度低，目标产物钝化金属镁的流动性差， 阻燃时间短，颗粒度范围值难以适应喷枪结构的需求，操作中易产生环境污染等问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，自动化程度高，目标 产物钝化金属镁的流动性好，阻燃时间适宜，颗粒度范围值适应喷枪结构的需求，操作中不 易产生环境污染等问题的环保型颗粒镁钝化系统。为达到上述目的，本发明是这样实现的一种环保型颗粒镁钝化系统，它包括待 钝化镁料仓、传送机构、加热搅拌釜、钝化镁储存仓、分离器、振动筛及粉尘处理装置；所述 待钝化镁料仓与传送机构移动配接；所述加热搅拌釜的入口与传送机构的端部对应；所述 钝化镁储存仓的入口与加热搅拌釜的排料口对应；所述钝化镁储存仓的出料口经散热输送 机构与分离器的入料口相通；所述分离器的上部排风口与粉尘处理装置的入口相通；所述 分离器的出料口与振动筛的入口相通。作为一种优选方案，本发明所述分离器可采用旋风分离器。作为另一种优选方案，本发明所述散热输送机构可采用散热输送管。进一步地，本发明所述粉尘处理装置包括箱体；在所述箱体内放入过滤水；在所 述箱体内腔的上部设有气液分离机构；所述旋风分离器的上部排风口经排风管与箱体内的 过滤水相通；所述箱体的上部出口经排风管路与风机的入口相通。更进一步地，本发明所述气液分离机构采用迷宫式挡板结构。另外，本发明所述气液分离机构包括纵板及倒“八”字斜板；所述纵板及倒“八”字 斜板分别与箱体的内壁固定相接。其次，本发明所述粉尘处理装置可采用箱体与气液分离机构相分离的模式，其整 体结构包括箱体及气液分离机构；在所述箱体内放入过滤水；所述旋风分离器的上部排风口经排风管与箱体内的过滤水相通；所述气液分离机构的入口接箱体的出口 ；所述气液分 离机构的出口经排风管路与风机的入口相通；所述气液分离机构采用迷宫式挡板结构。本发明结构简单，自动化程度高，目标产物钝化金属镁的流动性好，阻燃时间适 宜，颗粒度范围值适应喷枪结构的需求。由于采用粉尘处理装置，工艺流程封闭运行，操作 中不易产生环境污染。另外，通过喷吹参数的合理选择，镁耗也得到了降低。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局 限于下列内容的表述。图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明粉尘处理装置的另一种实施方式结构示意图。图中1为待钝化镁料仓；2为传送机构；3为加热搅拌釜；4为钝化镁储存仓；5为 散热输送机构；6为分离器；7为振动筛；8为箱体；9为过滤水；10为排风管；11为排风管 路；12为纵板；13为倒“八”字斜板；14为风机；15为成品料仓；16为钝化剂储料仓。
具体实施例方式参见图1所示，环保型颗粒镁钝化系统，它包括待钝化镁料仓1、传送机构2、加热 搅拌釜3、钝化镁储存仓4、分离器6、振动筛7及粉尘处理装置；所述待钝化镁料仓1与传 送机构2移动配接；所述加热搅拌釜3的入口与传送机构2的端部对应；所述钝化镁储存 仓4的入口与加热搅拌釜3的排料口对应；所述钝化镁储存仓4的出料口经散热输送机构 5与分离器6的入料口相通；所述分离器6的上部排风口与粉尘处理装置的入口相通；所述 分离器6的出料口与振动筛7的入口相通。为提高分离效果，本发明所述分离器6采用旋 风分离器。为降低来自钝化镁储存仓4钝化镁颗粒的温度，本发明所述散热输送机构5可采 用散热输送管结构。这样，在长距离的传输中，钝化镁的整体温度得以显著降低。本发明所述粉尘处理装置包括箱体8 ；在所述箱体8内放入过滤水9 ；在所述箱体 8内腔的上部设有气液分离机构；所述旋风分离器的上部排风口经排风管10与箱体8内的 过滤水9相通；所述箱体8的上部出口经排风管路11与风机14的入口相通。为使气液分离效果理想，本发明所述气液分离机构可采用迷宫式挡板结构。这样， 当携带粉尘尘源及水分子的气体物理撞击迷宫式挡板时，水分子与粉尘气体发生分离，粉 尘尘源气体被风机14引出，而水分子被阻隔在迷宫式挡板上。为强化分离效果，本发明所述气液分离机构包括纵板12及倒“八”字斜板13 ；所述 纵板12及倒“八”字斜板13分别与箱体8的内壁固定相接。参见图2所示，根据实际需要，本发明所述粉尘处理装置可采用箱体与气液分离 机构相分离的设计模式。气液分离机构可以选择若干个分离机构单元，分离机构单元可彼 此采用串接的方式。本发明粉尘处理装置的整体结构包括箱体8及气液分离机构；在所述箱体8内放 入过滤水9 ；所述旋风分离器的上部排风口经排风管10与箱体8内的过滤水9相通；所述 气液分离机构的入口接箱体8的出口 ；所述气液分离机构的出口经排风管路11与风机14的入口相通。本发明上述气液分离机构的结构同样可采用迷宫式挡板模式。本发明在操作时，待钝化镁料仓1将镁料通过传送机构2送至加热搅拌釜3中，与 此同时，通过钝化剂储料仓16向加热搅拌釜3中加入钝化剂，加热搅拌后的钝化镁料落入 钝化镁储存仓4中，再经散热输送机构5风送至旋风分离器6内，受引力场作用，大颗粒粉 尘及钝化镁料落入振动筛7中。开启振动筛，对钝化镁料进行精选后，目标产物最终落入成 品料仓中。从旋风分离器6上部抽出的粉尘气体进入粉尘处理装置进行净化处理。粉尘气 体进入过滤水中后，粉尘被滤出。当携带粉尘尘源及水分子的气体物理撞击迷宫式挡板时， 水分子与粉尘气体发生分离，粉尘尘源气体被风机14引出，而水分子被阻隔在迷宫式挡板 上。这样，本系统即可实现粉尘气体的零排放，从而很好地满足了系统的各项环保指标。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于，包括待钝化镁料仓(1)、传送机构(2)、加热搅拌釜(3)、钝化镁储存仓(4)、分离器(6)、振动筛(7)及粉尘处理装置；所述待钝化镁料仓(1)与传送机构(2)移动配接；所述加热搅拌釜(3)的入口与传送机构(2)的端部对应；所述钝化镁储存仓(4)的入口与加热搅拌釜(3)的排料口对应；所述钝化镁储存仓(4)的出料口经散热输送机构(5)与分离器(6)的入料口相通；所述分离器(6)的上部排风口与粉尘处理装置的入口相通；所述分离器(6)的出料口与振动筛(7)的入口相通。
2.根据权利要求1所述的环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于所述分离器(6)采用旋 风分离器。
3.根据权利要求1或2所述的环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于所述散热输送机 构(5)采用散热输送管。
4.根据权利要求3所述的环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于所述粉尘处理装置包 括箱体(8);在所述箱体(8)内放入过滤水(9);在所述箱体(8)内腔的上部设有气液分离机 构；所述旋风分离器(6)的上部排风口经排风管(10)与箱体(8)内的过滤水(9)相通；所述 箱体(8)的上部出口经排风管路(11)与风机(14)的入口相通。
5.根据权利要求4所述的环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于所述气液分离机构采 用迷宫式挡板结构。
6.根据权利要求5所述的环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于所述气液分离机构包 括纵板(12)及倒“八”字斜板(13)；所述纵板(12)及倒“八”字斜板(13)分别与箱体(8) 的内壁固定相接。
7.根据权利要求3所述的环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于所述粉尘处理装置包 括箱体(8)及气液分离机构；在所述箱体(8)内放入过滤水(9)；所述旋风分离器的上部排 风口经排风管(10)与箱体(8)内的过滤水(9)相通；所述气液分离机构的入口接箱体(8) 的出口 ；所述气液分离机构的出口经排风管路(11)与风机(14)的入口相通。
8.根据权利要求7所述的环保型颗粒镁钝化系统，其特征在于所述气液分离机构采 用迷宫式挡板结构。
全文摘要
本发明属铁水预处理脱硫技术领域，尤其涉及一种环保型颗粒镁钝化系统，它包括待钝化镁料仓(1)、传送机构(2)、加热搅拌釜(3)、钝化镁储存仓(4)、分离器(6)、振动筛(7)及粉尘处理装置；所述加热搅拌釜(3)的入口与传送机构(2)的端部对应；所述钝化镁储存仓(4)的入口与加热搅拌釜(3)的排料口对应；所述钝化镁储存仓(4)的出料口经散热输送机构(5)与分离器(6)的入料口相通；所述分离器(6)的上部排风口与粉尘处理装置的入口相通；所述分离器(6)的出料口与振动筛(7)的入口相通。本发明自动化程度高，目标产物钝化金属镁的流动性好，阻燃时间适宜，操作中不易产生环境污染等问题。
文档编号B22F1/00GK101983803SQ201010561478
公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月28日 优先权日2010年11月28日
发明者于林辉, 陈学新, 陈树村, 项瑞清 申请人:营口东邦冶金设备耐材有限公司